[实用新型]浸入式电热管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸入式电热管组件，适用于电热水器、电水壶等电热器具。 

背景技术

现有技术中，浸入式电热管组件一般包括电热管和法兰盘。如图1所示，电热管1由管壳11、发热丝12、引棒13、固定套14、接线端子15、填充物等构成，发热丝12所在区域为电热管1的发热区，其余部分为电热管的非发热区。法兰盘3上安装有热保护器2，电热管1安装在法兰盘3上且电热管1的发热区弯折至非发热区的下方，其具有两点结构特征： 

（1）热保护器2的温控点B必须高于引棒13与发热丝12的连接位A；

（2）接线端子15一定是在热保护器2的温控点B的上方。

这种结构的产品虽然符合STRIX或OTTER公司的矩阵测试规范或设计规范，但在应用过程中有明显的不合理之处： 

其一，引棒13与发热丝12的连接位A在制造过程中要做到绝对的位置精度较难实现，因此生产出来的电热管1有可能出现温控点B低于引棒13与发热丝12的连接位A，此时，若水面高于B平面而低于A平面，热保护器2由于B处有水而达不到动作温度，但A与B之间的发热丝12仍处于工作状态，此时电热管1不具有防干烧功能，从而影响电热管1的使用寿命；

其二，由于要实现这种结构要求，电热管1非发热区的长度较长，占用较多的材料成本。

为克服上述技术缺陷，我们对浸入式电热管组件进行了改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种浸入式电热管组件，它能有效地防止干烧，延长电热管的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括电热管、热保护器和法兰盘，电热管、热保护器均固定在法兰盘上，电热管的顶部位于热保护器的探测范围内。 

进一步地，所述电热管、热保护器均固定在法兰盘同一侧的端面上，电热管的顶部紧贴热保护器探测端的外表面；或所述电热管固定在法兰盘的背面上，法兰盘的正面设有热保护器安装座，热保护器安装在热保护器安装座上，电热管的顶部紧贴热保护器安装座的外底壁。 

再进一步地，所述热保护器安装座是向法兰盘背面凹陷的凹槽，凹槽边缘设有固定热保护器的螺母柱，热保护器的探测端紧贴凹槽内底壁。 

再进一步地，所述热保护器安装座的外底壁设有夹紧电热管顶部的固定片。固定片通过氩弧焊或激光焊连接在热保护器安装座的外底壁上。电热管的顶部与热保护器安装座外底壁钎焊连接。电热管与法兰盘的安装连接位置设有耐高温封口胶。 

再进一步地，所述电热管由非发热区和发热区组成，发热区弯折至非发热区的上方。电热管的非发热区水平设置。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型中电热管的顶部位于热保护器的探测范围内，从而使得热保护器能探测电热管的最高点，故可全面防止电热管干烧，保护电热管，延长其使用寿命。

2、发热区弯折至非发热区的上方且电热管的非发热区水平设置，从而保证热保护器位于电热管的非发热区的上方，避免了因发热丝连接引棒的位置与热保护器的温控点之间的精度偏差影响电热管的防干烧功能，同时有效缩短了电热管的非发热区，避免了背景技术因兼顾引棒与发热丝的连接位、热保护器温控点和接线端子三者的位置关系而导致电热管非发热区的长度过长，在保证电热管功率不变的前提下，大大地降低了电热管的材料成本。 

附图说明：图1为背景技术中浸水式电热管的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为未安装热保护器的结构示意图；

图4为图3的结构侧视图。

具体实施方式：参看图2、图3和图4，本浸入式电热管组件包括电热管1、热保护器2和法兰盘3，法兰盘3正面设有热保护器安装座31，热保护器安装座31是向法兰盘3背面凹陷的凹槽，凹槽边缘设有固定热保护器的螺母柱32，热保护器2通过螺钉及螺母柱32固定在热保护器安装座31内，热保护器2的探测端紧贴热保护器安装座31的内底壁，电热管1固定在法兰盘3的背面上，电热管1的顶部与热保护器安装座31的外底壁钎焊连接。电热管1的热量通过热保护器安装座31的底壁传递至热保护器2，热保护器2根据实际温度控制电源的通断。

此外，电热管1与法兰盘3的安装连接位置还设有耐高温封口胶，以防漏水。同时为进一步保证电热管1顶部与热保护器安装座31外底壁紧密连接，热保护器安装座31的外底壁通过氩弧焊或激光焊设有固定片4，固定片4夹紧电热管1的顶部使之紧贴热保护器安装座31的外底壁。