[实用新型]一种灯泡自动理泡装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉灯泡制造工艺过程中的灯泡装盒机械，特别涉及一种灯泡自动理泡装盒机。 

背景技术

在灯泡制造工艺过程中，灯泡成型后，通常要送产品装盒包装工序。在已知技术中，现有的灯泡成型后，经检验合格送到装盒工序主要由人工搬运到装盒区，再由人工进行捡拾装盒，由于是人工搬运、拾取装盒，劳动强度大，工作效率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供能自动对灯泡进行装盒的一种灯泡自动理泡装盒机。 

解决上述问题本实用新型的技术方案为： 

一种灯泡自动理泡装盒机，其特征在于：包括倾斜设置的第一输送带和水平设置的输送平台，输送平台上设置有支撑板，支撑板之间设置有阻泡板，阻泡板的一侧设有毛刷，阻泡板和毛刷位于输送平台的上方，输送平台的输出端设有第二输送带，第二输送带连接有第三输送带，第三输送带连接有第四输送带，第四输送带的输出端连接有同步带，第二输送带、第三输送带、第四输送带和同步带的上表面位于同一水平线上，同步带远离与第四输送带的一端设有装盒平台，装盒平台上与同步带平齐的位置处设有撞针，撞针位于同步带的一侧，同步带的的另一侧设有纸盒输送装置，纸盒输送装置的下方设有出盒输送带，出盒输送带与同步带的上表面平齐。

以下是对上述技术方案的进一步改进： 

装盒平台上设有控制器。

本实用新型结构简单，使用方便，能方便的自动理泡装盒，提高工作效率高，减小了生产成本。 

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种灯泡自动理泡装盒机的结构示意图； 

附图2为附图1的俯视图的结构示意图；

附图3为装盒平台的结构示意图。

图中： 

1-第一输送带；2-输送平台；3-阻泡板；4-支撑板；5-毛刷；6-第二输送带；7-第三输送带；8-第四输送带；9-同步带；10-装盒平台；11-撞针；12-纸盒输送装置；13-出盒输送带；14-控制器；15-纸盒；16-连杆。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种灯泡自动理泡装盒机，包括倾斜设置的第一输送带1和水平设置的输送平台2，输送平台2上设置有支撑板4，支撑板4之间设置有阻泡板3，阻泡板3的一侧设有毛刷5，阻泡板3和毛刷5位于输送平台2的上部，输送平台2的输出端设有第二输送带6，第二输送带6与输送平台2垂直设置，第二输送带6连接有第三输送带7，第三输送带7连接有第四输送带8，第四输送带8的输出端连接有同步带9，同步带9与第四输送带8垂直设置，第二输送带6、第三输送带7、第四输送带8和同步带9的上表面位于同一水平线上，同步带9远离与第四输送带8的一端设有装盒平台10。 

装盒平台10上与同步带9平齐的位置设有撞针11，撞针11位于同步带9的一侧，同步带9的的另一侧设有纸盒输送装置12，纸盒输送装置12的下方设有出盒输送带13，出盒输送带13与同步带9的上表面平齐，纸盒输送装置12将纸盒15下放，此时撞针11工作，将位于同步带9上的灯泡装入盒中，完成装盒过程，装盒平台10上设有控制器14，撞针11连接有连杆16。 

所述阻泡板3的最低端在输送平台上方5毫米处，保证只有一排灯泡顺利进入第二输送带，阻泡板3能阻隔多排灯泡进入上泡水平输送带；毛刷5设置在输送平台上方，与灯泡以相接触为宜，保证灯泡顺畅进入第二输送带6，第二输送带6的运转速度高于第三输送带7的运转速度，使灯泡有一定的积累；第三输送带7的运转速度高于第四输送带8的运转速度，以保证第四输送带8的灯泡无间隔的进入同步带9内。