[实用新型]一种扩孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩孔模具，适用于对铜管管口进行扩孔，可广泛应用于铜胀管式热交换散热器等，属于模具技术领域。

背景技术

目前，传统的扩孔模具一般包括固定轴和扩孔构件，扩孔构件包括翻边构件和导向头，导向头设置在扩孔构件的下端，导向头具有大头端和小头端，大头端位于小头端的上方，导向头的大头端形成扩孔弧面，翻边构件设置在扩孔弧面的上方，为了使所扩管孔具有一定深度，扩孔弧面与翻边构件之间具有连接部，这种形式的扩孔模具扩孔的深度无法定位，为了控制扩孔模具的插入深度，需要用手钳或其它工具在管口上压出一个限位槽，在扩孔时手工操作其深度；而且，传统扩孔模具的扩孔弧面与翻边构件之间的连接部的直径与扩孔弧面的直径相同，所以用传统扩孔模具扩孔时，扩孔弧面、翻边构件之间的连接部与铜管全接触。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，由于扩孔的深度需要人工定位，所以生产效率低；扩孔时，扩孔模具与铜管内壁接触面大，造成摩擦力较大，铜管易产生扭曲，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扩孔模具，克服了现有技术中扩孔深度需要人工定位、生产效率低及铜管易扭曲的缺陷，采用本实用新型的扩孔模具后，具有生产效率高、扩孔深度定位精确、铜管不易变形、产品质量好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种扩孔模具，包括固定连接的固定轴和扩孔构件，扩孔构件包括依次连接的翻边构件、连接部和导向头，其特征在于：所述扩孔构件为扁平状；

翻边构件与固定轴连接，翻边构件上部的固定轴上设有环形的限位凸台。

一种优化方案，所述导向头设置在扩孔构件的下端，导向头具有大头端和小头端，大头端位于小头端的上方。

另一种优化方案，所述导向头大头端的侧面设有外凸的扩孔弧面。

再一种优化方案，所述连接部设置在扩孔弧面的上部。

进一步的优化方案，所述连接部下部分设有环形的凹槽。

再进一步的优化方案，所述连接部的上部分为导向部，导向部的侧面为圆柱面截面。

更进一步的优化方案，所述扩孔弧面处的半径大于导向部的半径。

一种优化方案，所述翻边构件设置在导向部的上部。

另一种优化方案，所述限位凸台为圆柱形。 

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：在翻边构件的上部设有限位凸台，无需人工设定限位槽，生产效率高且扩孔深度定位精确；扩孔弧面与翻边构件之间的连接部上设有凹槽，扩孔时只有扩孔弧面与铜管接触，扩孔模具与铜管内壁的接触面小，摩擦力小，铜管不易扭曲；设有导向部，保证扩孔端竖直；设有翻边构件，使铜管扩口端带有翻边，便于安装。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中扩孔模具的结构示意图；

附图2是附图1中A-A向的剖视图；

图中，

1-固定轴，2-限位凸台，3-翻边构件，4-导向部，5-凹槽，6-扩孔弧面，7-导向头，8-连接部。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示，一种扩孔模具，包括固定轴1和扩孔构件，固定轴1和扩孔构件采用Cr12材料制成，固定轴1为圆柱形，可固定于电钻或气钻上。

扩孔构件包括依次连接的翻边构件3、连接部8和导向头7，扩孔构件为扁平状，其轴线与固定轴1的轴线重合；导向头7设置在扩孔构件的下端，导向头7具有大头端和小头端，大头端位于小头端的上方，导向头7大头端的侧面设有外凸的扩孔弧面6，连接部8设置在扩孔弧面6的上部，连接部8由两部分组成，连接部8的上部分为导向部4，导向部4的侧面为圆柱面截面，翻边构件3设置在导向部4的上部，翻边构件3与固定轴1连接，翻边构件3上部的固定轴1上设有环形的限位凸台2，限位凸台2的轴线与固定轴1的轴线重合，限位凸台2为圆柱形，连接部8的下部分设有环形的凹槽5，扩孔弧面6处的半径略大于导向部4的半径。

工作时，将扩孔模具的固定轴1固定在电钻或气钻上，然后将扩孔模具的导向头7放入需要扩孔的铜管管口内，启动电钻或气钻，扩孔模具开始旋转，扩孔构件呈螺旋线式逐渐深入铜管管口，直至达到限位凸台2即可完成扩孔工作，需要扩孔的铜管管口的直径变大并带有翻边。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。