[实用新型]一种脱氧剂自动配送机的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱氧剂自动配送机的下料机构。

背景技术

在食品密封包装行业中，脱氧剂能够吸收氧气、减缓食品氧化作用以保持食品品质及延长食品货架期，在食品包装过程中，一般只采用手工抓取脱氧剂放入食品包装袋内，这个分拣过程效率低，劳动量大，生产成本高且容易造成漏放。

另外，我们在研发产品中发现一个难点，就是将一堆（几十个甚至上千个）脱氧剂投放到料斗时，经常会使料斗的出料口堵死，导致不能下料，脱氧剂自动配送机无法工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂自动配送机的下料机构，该下料机构结构简单，可靠性高，不易产生堵死故障，能够提高生产效率、节省劳动力。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种脱氧剂自动配送机的下料机构，其特征在于：包括安装于自动配送机工作台上的料斗和皮带输送机构，皮带输送机构包括皮带，料斗具有上端口和下端口，所述料斗位于皮带输送机构的上方，皮带遮挡住料斗下端口形成可前后移动的底部，料斗侧壁下部设有出料口，皮带位于出料口的下方，在皮带带动下，位于料斗底部的脱氧剂从出料口输出。

上述技术方案可以通过如下措施作进一步改进：

所述皮带输送机构还包括第一滚筒、第二滚筒、第四电机，第一滚筒、第二滚筒枢接于工作台上，皮带套装在第一滚筒和第二滚筒上，第四电机驱动第一滚筒转动带动皮带移动。

所述出料口下端与料斗下端口相连。

所述所述出料口的高度为4mm—10 mm。

所述皮带表面凸出若干个凸点，皮带81的表面也可以摩擦平面。

所述皮带是爬坡带。

所述工作台上还设有一物料输送机构，所述物料输送机构位于皮带输送机构的输出端下方，所述物料输送机构是一个由安装于工作台上的第三电机驱动旋转的托盘，从皮带输送机构输出的脱氧剂下落至托盘上，在托盘上方、工作台上设置套圈，套圈的内壁伸出毛刷，毛刷将托盘上堆叠的脱氧剂扫平。

所述工作台上设有可检测托盘上从皮带输送机构的输出端至毛刷之间的一段距离是否有脱氧剂的第二感应探头，第二感应探头与自动配送机的中央控制器信息连接，中央控制器控制第四电机驱使皮带转动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该脱氧剂自动配送机的下料机构，包括安装于自动配送机工作台上的料斗和皮带输送机构，皮带输送机构包括皮带，料斗具有上端口和下端口，所述料斗位于皮带输送机构的上方，皮带遮挡住料斗下端口形成可前后移动的底部，料斗侧壁下部设有出料口，皮带位于出料口的下方，在皮带带动下，位于料斗底部的脱氧剂从出料口输出，出料口的高度等于或大于单个脱氧剂的厚度，结构简单，采用皮带送料能够均匀输送，也防止下料量过多，通过控制第四电机正转或者反转而带动皮带正转或者反转以实现料斗下端口与皮带之间形成的底部作前后移动，可解决单方向移动时易造成脱氧剂堵塞出料口的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为料斗和皮带输送机构的剖视图；

图5为料斗和皮带输送机构的立体结构示意图；

图6为料斗的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种脱氧剂自动配送机的下料机构，包括安装于自动配送机工作台2上的料斗7和皮带输送机构，皮带输送机构包括皮带81，料斗具有上端口71和下端口72，所述料斗7位于皮带输送机构的上方，皮带遮挡住料斗下端口72形成可前后移动的底部，料斗侧壁下部设有出料口73，皮带81位于出料口73的下方，在皮带73带动下，位于料斗底部的脱氧剂从出料口73输出。

所述皮带输送机构还包括第一滚筒82、第二滚筒83、第四电机84，第一滚筒82、第二滚筒83枢接于工作台2上，皮带81套装在第一滚筒82和第二滚筒上83，第四电机84驱动第一滚筒82转动带动皮带81移动，第四电机84可正转或者反转而带动皮带81正转或者反转。

所述出料口73下端与料斗下端口72相连。

所述所述出料口73的高度为4mm—10 mm。

所述皮带81表面凸出若干个凸点。

所述皮带81是爬坡带。