[实用新型]一种锁模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁模系统。

背景技术

现有平常的注塑机分为立式注塑机和卧式注射机，采用较多的立式注塑机由于注射量比较小而整体高度又较高，其自动化程度也不高，因而生产效率比较低，已经不适用于较大规模的批量生产；例如，现有的立式注塑机注射量在30克至400克之间，总高度在2.5米至4米之间，这样给运输、维修带来了极大的不便。此外现有的注塑机也不适用于在注塑工艺特殊如要平放铜件、不锈钢件、嵌件、预埋件注塑成形的场合，另外现有的注塑机中产品的顶出装置是在锁模装置内部，这样的设计不够人性化，对操作者的安全性造成了隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、能满足特殊注塑工艺场合的锁模系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、用于驱动该转盘转动的转盘马达、穿过所述工作台的第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安装有前模，所述三个导柱的下端固定有下模板，所述下模板连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘以所述第一导柱为中心轴旋转并且在所述转盘上安装有至少两个以所述第一导柱对称设置的后模，所述后模与所述前模相匹配。

进一步，所述锁模装置包括中间的大油缸以及位于两侧的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安装于所述工作台与所述下模板之间。

进一步，所述锁模装置还包括增压顶块，所述增压顶块一端与所述大油缸接触，另一端穿过所述工作台与所述转盘接触，其中所述工作台与所述转盘之间设置有至少一圈以所述第一导柱为中心的钢珠平面。

进一步，在所述上模板上安装有向下顶出油缸用于前模中水口料顶出，在所述工作台下面设置有向上顶出油缸用于后模中产品的顶出。

进一步，所述锁模系统还包括设置在所述上模板上方的微调装置，所述微调装置包括调整电机、传动链、齿轮螺母，所述齿轮螺母设置在三个导柱上与其螺纹配合，所述调整电机通过所述传动链与所述齿轮螺母相连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、用于驱动该转盘转动的转盘马达、穿过所述工作台的第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安装有前模，所述三个导柱的下端固定有下模板，所述下模板连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘以所述第一导柱为中心轴旋转并且在所述转盘上安装有至少两个以所述第一导柱对称设置的后模，所述后模与所述前模相匹配，与现有技术中传统的注塑机相比，本实用新型中的三柱式锁模系统为立式布置，且工作台中装有转盘机构，转盘上装有多个工位模具，适用于多模生产，自动化程度高、生产效率高，由于模具立式向上安装在转盘平面上，所以在特殊注射要求场合中可安放镶件工艺注射，所以本实用新型能满足特殊注塑工艺场合。

由于所述锁模装置包括中间的大油缸以及位于两侧的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安装于所述工作台与所述下模板之间，在锁模或开模时，所述左小油缸和所述右小油缸带动所述大油缸及所述下模板上下运动，所述大油缸在锁模终止后才加压，这样不需要大油泵大电机驱动，达到节能目的，又能达到锁模力和锁模速度要求，同时，由于所述大油缸在开合模过程中又能起精密导向作用使锁模或开模更加平稳工作，所以本实用新型节能效果好、使用效果好。

由于上模板的上方设置有上顶针，适用于将水口料顶出或特殊模具的前模顶出，用于产品的下顶针安装在工作台下的位置并不在锁模装置内，比已往顶出装置在锁模装置内安全性大大提高，所以本实用新型使用方便、安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中锁模装置三个油缸液压原理示意图。

具体实施方式

本实用新型的锁模系统结构紧凑、自动化程度及生产率高、设计合理，适用于特殊要求的立式射注工艺环境，如塑磁注射电机转子(加长电机轴一体化注塑)，各种不锈钢，各种铜件等需要预埋的场合。下面结合附图给岀的实施例中对本实用新型作进一步详沺说眀：