[实用新型]带式输送机液压自动纠偏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机液压自动纠偏器。

背景技术

纠偏器主要用于矿井、洗煤厂、焦化厂、码头等胶带输送机的胶带的跑偏纠正。

带式输送机输送由于安装、制造等原因，经常会出现胶带跑偏，跑偏严重时胶带会撕裂。严重影响了生产，更换胶带，费时费力还浪费资金。造成输送机生产成本相对高。为了解决跑偏问题，多数带式输送机生产厂家采用机械纠偏器，该机械纠偏器纠偏量小，纠偏困难，纠偏效果不明显。也有不少厂家生产液压调偏器，但其安装不方便，大跑偏易卡死，灵敏度低，不适应低速时的跑偏，纠偏效果一般。

实用新型内容

实用新型目的：为了提供一种利用皮带自身动力，安装方便，灵敏度高，能进行智能纠偏的带式输送机液压自动纠偏器。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含上纠偏托辊组、液压缸纠偏装置、液压泵检测轮、逻辑阀组；液压泵检测轮自带油箱，液压泵检测轮的油管连接逻辑阀组，逻辑阀组的油口连接液压缸纠偏装置，液压缸纠偏装置的液压缸与上纠偏托辊组连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮与检测安装架可摆动连接，连接结构为采用双向长条孔用螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮的朝上的轮面与皮带边缘延伸平面的夹角为大于零度小于九十度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮的朝上的轮面与皮带边缘延伸平面的夹角为十五度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压缸采用槽钢安装底座直接与两侧中间架用U型螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述上纠偏托辊组的前后各设置一套液压缸纠偏装置、液压泵检测轮、检测安装架、逻辑阀组。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮、检测安装架各自对称分布于带式输送机两侧的中间架上。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压缸纠偏装置角对称连接于上纠偏托辊两侧倾斜托辊的支撑梁上。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：液压纠偏装置作用在上纠偏托辊组上，皮带跑偏时摩擦液压泵检测轮，产生液压动力主动调整纠偏托辊组的角度校正皮带，不但可省掉立辊保护皮带边缘不受立辊摩擦损伤，而且具有较高的灵敏度，可以快速校正皮带。自动检测跑偏并予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，对皮带机安装不当、运转失灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀造成皮带跑偏有很好的调整作用。该装置纠偏效果好，节约能量，方便快捷，不会因为皮带跑偏造成机械磨损，使得机械运行稳定。该装置动力是皮带跑偏时和液压泵检测轮的磨擦旋转产生液压动力，故无需外接动力源，能够进行自动调整、自动校正跑偏的皮带，具有灵敏度高、调节范围大、结构简单、性能可靠、安装方便等特点。该装置采用封闭式液压系统，故能在煤矿井下等任何多尘、潮湿的恶劣环境下正常工作。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的带式输送机液压自动纠偏器侧面结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

其中：1、检测安装架；2、液压泵检测轮；3、逻辑阀组；4、液压缸纠偏装置；5、上纠偏托辊组；6、液压缸；7、槽钢安装底座；8、U型螺栓；9、普通托辊组；10、中间架；11、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

包含上纠偏托辊组5、液压缸纠偏装置4、液压泵检测轮2、逻辑阀组3；液压泵检测轮2自带油箱，液压泵检测轮2的油管连接逻辑阀组3，逻辑阀组3的油口连接液压缸纠偏装置4，液压缸纠偏装置4的液压缸6与上纠偏托辊组5连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2与检测安装架1可摆动连接，连接结构为采用双向长条孔用螺栓连接。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2的朝上的轮面与皮带11边缘延伸平面的夹角为大于零度小于九十度。

本实用新型的进一步技术方案在于：所述液压泵检测轮2的朝上的轮面与皮带11边缘延伸平面的夹角为十五度。

本处的度数不对本实用新型的具体实施造成限制，只要可以实现部分接触，达到检测的目的即可，类似的角度范围也在本新型的保护范围内。

所述液压缸6采用槽钢安装底座7直接与两侧中间架10用U型螺栓8连接。