[实用新型]磁性测量仪冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性测量仪领域，特别涉及一种磁性测量仪冷却系统。

背景技术

目前，公知的钕铁硼磁钢应用磁性测量仪进行磁性能测试过程与温度有很大关系，而该温度主要包括环境温度、样品温度、检测温度，测试过程中单靠辅助工具（空调、液氮等）只能保证环境温度和样品温度，无法保证检测过程中磁性测量仪的仪器本身温度。现有用于磁性测量仪本身温度控制的冷却系统一般采用自然水或经水塔散热方式的冷却水作为循环水，从布置在线圈周围的铜管的一端泵入从另一端流出的方式对测量仪进行冷却。

因为自然水和水塔散热都不可避免地受到自然气温的影响，冬天水温低夏天水温高，使得磁性测量仪本身温度控制受到环境温度影响，不能达到高精度、高效率控制温度的目的，尤其在夏天炎热时由于循环水水温偏高，影响冷却效率，甚至不能达到冷却的效果。另外，由于布置在线圈周围的铜管全部连接在一起，采用一进一出的串联方式，水流在整个冷却铜管中循环时温度逐渐升高，进而影响冷却效率，尤其是在长时间连续测试过程中因线圈发热导致极头温度不断升高，检测温度无法保证，需停机待测量仪降温后方可重新进行测试，造成测试过程不连续，样品测试结果出现偏差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，冷却效率高，便于精确控制磁性测量仪本身温度的磁性测量仪冷却系统。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种磁性测量仪冷却系统，包括：冷水机和冷却铜管系统，以及与冷水机和冷却铜管系统连接的水泵；冷却铜管系统包括：与冷水机连接的冷却铜管，冷却铜管采用分层并联设置，磁性测量仪每层线圈的周边对应设置一层冷却铜管。

上述技术方案中，冷却铜管系统还包括：出水分支器、进水分支器、出水管和进水管；每层冷却铜管的出水口端连接在出水分支器上，进水分支器通过进水管与冷水机的进水口连接，出水分支器通过出水管与冷水机的出水口连接，以形成冷却铜管的分层并联设置。

上述技术方案中，冷水机包括：制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该磁性测量仪冷却系统结构简单合理，通过将冷却铜管由原来的串联结构改为每层冷却铜管分别和进水分支器、出水分支器连接的多进多出并联结构，以及增加了外设的冷水机对循环水进行冷却，提高了冷却效率，同时便于通过冷水机实现精确控制磁性测量仪本身温度，以避免钕铁硼产品因温度差异而造成的磁性能偏差。

附图说明

图1是本实用新型的磁性测量仪冷却系统的结构示意图；

图2是现有磁性测量仪冷却系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-冷水机，21-冷却铜管，22-出水分支器，23-进水分支器，24-出水管，25-进水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图1所示（图中箭头代表水流方向），本实用新型的磁性测量仪冷却系统包括：冷水机1和冷却铜管系统，以及水泵（图中未示出）。

其中，冷水机1包括：制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统。制冷剂循环系统用于对循环水进行冷却，以避免磁性测量仪本身温度控制受到环境温度影响。电器自控系统包括：温控装置，用于控制循环水上下限温度，以达到高精度、高效率控制磁性测量仪温度的目的。

冷却铜管系统包括：冷却铜管21、出水分支器22、进水分支器23、出水管24和进水管25。冷却铜管21采用分层设置，磁性测量仪每层线圈的周边对应设置一层冷却铜管21，每层冷却铜管21的出水口端连接在出水分支器22上，进水分支器23通过进水管25与冷水机1的进水口连接；出水分支器22通过出水管24与冷水机1的出水口连接。这样，就将冷却铜管21由原来的全部连接在一起的一进一出串联结构（如图2所示）改为每层冷却铜管分别和进水分支器23、出水分支器22连接的多进多出并联结构，使磁性测量仪每层线圈能够单独冷却，不致因循环水末段因为温度升高而影响冷却效率。