[实用新型]一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统。 

背景技术

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。 

以往在冷却钢带表面涂布的离型剂有采用人工喷洒与泵蒲加压喷洒方式进行。人工喷洒对应存在喷洒不均匀与喷洒不及时的情况，导致生产过程中产品容易与钢带粘在一起，直接影响生产效率。泵蒲加压喷洒方式有选择定时喷洒及长期喷洒两种，定时喷的情况与人工喷洒的情况相类同，只是减少人为直接操的工作量。长期喷洒能解决喷洒不及时的问题，但整体用料量上升及耗能较多。 

实用新型内容

本实用新型提出一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统，解决了现有技术中人工操作、效率低、耗时间的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型公开了一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统，包括离型剂存液缸以及与所述的存液缸相连的多个用于喷洒涂布轮的喷洒头，所述的存液缸与所述的喷洒头之间存在高度差，且存液缸与所述的多个喷洒头通过管状物连接。 

在本实用新型所述的用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统中，所述的高度差为1.0米～1.5米。 

在本实用新型所述的用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统中，所述的涂布轮直接接触所述的钢带，并与所述的钢带一起转动。 

在本实用新型所述的用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统中，所述的涂布轮下部设置集液槽，用于回收所述的离型剂。 

在本实用新型所述的用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统中，所述的管状物为PU管。 

实施本实用新型的一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统，具有以下有益的技术效果： 

节省了人员，最终节约成本，节能环保。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，实用新型的实施例，一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统，包括离型剂存液缸1以及与存液缸1相连的多个用于喷洒涂布轮的喷洒头2，存液缸1与喷洒头2之间存在高度差，且，存液缸1与多个喷洒头2通过管状物3连接。 

其中，所述的高度差为1.0米～1.5米。 

涂布轮4直接接触钢带5，并与钢带5一起转动。 

涂布轮4下部设置集液槽6，用于回收离型剂。 

管状物3为PU管。 

本技术方案的特征在于：采用高度压差让离型剂流到喷洒点，具体是将离型剂存液缸1放在高位，然后用管状物3将离型剂引流到低位喷洒区，将引流下来的离型剂再分配到不同点喷洒头2，利用对应各喷洒头2的调节阀进行调节流量以保持相对平均，再来考虑到喷洒的范围的问题，采用将离型剂在涂布轮4上，涂布轮4直接接触钢带5并与钢带5同步转动，转动同时就将离型剂转移到钢带5表面，对于喷洒过量的部分会从涂布轮4上自然流到回收集液槽6内，定时回收并作循环使用。此做法重点是运用自然规率，不再使用水泵加压输送离型剂，也即完全不用电或其他能源而达到喷洒，并且其效果比前面的几种方式要好。其主要构成部件有高位存液缸1、集液槽6、支架与喷洒头2。 

本技术方案主要针对液态离型剂涂布使用，不适合其他类型的离型剂涂布， 

本技术方案最大特点在于全过程实现零能耗，余液能回收再用。 

实施本实用新型的一种用于冷却钢带表面涂布的离型剂喷洒系统，具有以下有益的技术效果： 

节省了人员，最终节约成本，节能环保。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。