[实用新型]液晶显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板主要由偏光片、阵列基板（TFT基板）、彩膜基板（CF基板）、液晶等构造。TFT基板和CF基板贴在一起形成液晶盒，中间填充液晶，TFT基板和CF基板外面分别贴有偏光板。其中，TFT基板和CF基板中间充满液晶间隙称为盒厚，盒厚的均一性是好的显示效果的基础。支撑盒厚有两种方法：一种是在盒内散布BS（ball space，球状隔垫物），另一种是在CF基板上采用光刻的方法制作PS（photo spacer，光刻隔垫物）。由于散布BS有一定随机性，均一性不好，抗压能力差，影响穿透率等问题存在。相比之下PS在CF基板上确定的位置确实有一定优势。

CF基板上做PS的设计，主要通过主PS和辅PS相结合的方式。主PS可直接顶到TFT基板，而辅PS一般顶不到，一般通过两种方式实现：一是主PS在TFT上的枕垫比辅PS的高，二是主PS和辅PS本身高度不一致，主PS更高一些。主PS直接接触到TFT基板的枕垫，在大气压的作用下起到支撑盒厚的作用，是保持盒厚均一性的主要方法；辅PS一般情况下接触不到TFT基板，但在外界对面板施压的情况下起到支撑作用。主PS在大气压力作用下发生形变，此形变量的范围决定了液晶量上下限的大小，因此，当CF基板与TFT基板贴合过程中产生偏差时，将导致PS与TFT基板接触面积的变化，从而影响到盒厚均一性，面板出现显示不均的问题。也使液晶量的上下限变小，影响工厂良率。辅PS在外界对面板施加较大压力时，起到主要作用，它可以分散主PS上的压力，从而保护面板不会出现不可恢复的破坏。因而保证辅PS在贴合精度变化时接触面积的稳定性，是保证抗压能力不可或缺的。

现有液晶显示面板制造的工艺条件下，TFT基板和CF基板进行贴合会有一定的贴合偏差，这个贴合偏差一般在几个微米，且偏差不可控。这样实际上PS对应在TFT基板上的位置就会偏离预先设计的唯一位置。

如图1所示，为了达到贴合偏差的情况下PS对应在TFT基板上的接触面积不变，通常会增大TFT上枕垫的面积，或者增大PS的面积。此方法虽然能较好的保证贴合偏差在一定范围内，PS与TFT基板上的枕垫的交叠面积不变或者较小变化，但在分辨率较高的情况下对开口率影响很大。

实用新型内容

本实用新型提出一种液晶显示面板，能利用双栅极TFT阵列基板的像素对称的结构特点，在对开口率影响较小的情况下，有效减少由于贴合偏差引起的光刻隔垫物接触面积密度的变化，保持液晶面板盒厚的均一性。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种液晶显示面板，包括相对设置的双栅极TFT阵列基板与彩膜基板以及位于所述双栅极TFT阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，所述双栅极TFT阵列基板包括：

多个第一单位像素和第二单位像素，排列为具有像素行和像素列的矩阵，各像素列中排列的单位像素相同，各像素行中第一单位像素和第二单位像素相间排列，且各像素行中相邻的第一单位像素和第二单位像素朝向相反，为中心对称结构；

双栅极线，包括一条位于一像素行上方的栅极线以及一条位于所述像素行下方的栅极线，用于分别控制所述像素行中的第二单位像素和第一单位像素的选通；

数据线，位于相邻的两像素列之间，用于同时控制所述相邻的两像素列的第一单位像素和第二单位像素的数据输入；

其中，每个第一单位像素及其下方相邻的两条栅极线和其相邻的数据线定义出一第一像素区，每个第二单位像素及其上方相邻的两条栅极线和其相邻的数据线定义出一第二像素区；所述彩膜基板上设有用于补偿由于双栅极TFT阵列基板与彩膜基板的对位偏差造成的影响的至少一组光刻隔垫物，所述一组光刻隔垫物包括一个第一光刻隔垫物和一个第二光刻隔垫物；所述一组光刻隔垫物中的第一光刻隔垫物的顶端顶在一第一像素区的预设位置，第二光刻隔垫物的顶端顶在一第二像素区的预设位置，所述第一像素区的预设位置与所述第二像素区的预设位置为相同位置。

进一步地，所述第一像素区的预设位置与所述第二像素区的预设位置所对应的两像素列是相邻或相间隔的像素列。

进一步地，所述第一像素区的预设位置与所述第二像素区的预设位置所对应的两像素行是相同或相邻或相间隔的像素行。

进一步地，所述第一光刻隔垫物和第二光刻隔垫物的顶端的形状和面积均相同。

进一步地，所述第一光刻隔垫物和第二光刻隔垫物为聚丙烯酸树酯或聚酯树脂。