[实用新型]一种具有多点浇口流道系统的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有多点浇口流道系统的注塑模具。

背景技术

在公知的技术领域，注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而注塑模具是其不可缺少的重要部件之一。

通常在面对大型薄板类网孔成型时，由于分型面积较大，若采用普通的单点浇注系统，不紧存在无法快速均匀的充满型腔的问题，同时网孔成型的外观质量也较差，表面光洁度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能适应大型薄板类网孔成型的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多点浇口流道系统的注塑模具，包括安装在动模板上的动模芯、定模板和定模固定板，在所述的定模板内安装有定模芯，在所述的定模固定板上安装有浇口套，在所述的定模板和定模固定板之间设有流道固定板，在所述的流道固定板内安装有流道板，在所述的流道板的内部设有与浇口套中的主流道相连通的分流道，在所述的分流道上开设有取料口，在所述的取料口与定模芯之间卡设有其端部具有点浇口的料筒。

进一步的，考虑到整体流道系统的冷却，本实用新型在所述的流道板的上、下两面均设有密封板，在所述的密封板与流道板的上、下两面之间设有冷却水道。

进一步的，为了避免点浇口直接冲击型腔，本实用新型在所述的动模芯上且对应于所述的料筒的位置设有分流锥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将单点浇口通过分流道和料筒的组合改为多点进料，是的模具能在所需的时间保质保量的充满型腔，所得的网孔的外观也较为整洁，本方案结构简单，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图4是本实用新型中的浇注系统的结构示意图。

图5是本实用新型中的冷却水道的结构示意图。

图6是本实用新型中的浇注系统的剖面结构示意图。

图中：1.定模板，2.定模固定板，3.定模芯，4.流道固定板，5.流道板，5-1.料筒，5-2.分流道，5-2-1.取料口，5-3.冷却水道，5-4.密封板，6.浇口套，6-1.主流道，7.分流锥。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的本实用新型一种具有多点浇口流道系统的注塑模具，包括安装在动模板上的动模芯、定模板1和定模固定板2，在所述的定模板1内安装有定模芯3，在所述的定模固定板2上安装有浇口套6，在所述的定模板1和定模固定板2之间设有流道固定板4，在所述的流道固定板4内安装有流道板5，在所述的流道板5的内部设有与浇口套6中的主流道6-1相连通的分流道5-2，在所述的分流道5-2上开设有取料口5-2-1，在所述的取料口5-2-1与定模芯3之间卡设有其端部具有点浇口的料筒5-1，在所述的流道板5的上、下两面均设有密封板5-4，在所述的密封板5-4与流道板5的上、下两面之间设有冷却水道5-3，在所述的动模芯上且对应于所述的料筒5-1的位置设有分流锥7。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。