[实用新型]流延膜在线分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延工艺领域，尤其涉及一种用于流延膜在线分切的装置。

背景技术

流延方法是在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤后进行真空脱泡并把粘度控制在一定范围。这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与涂有有机硅的以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经过连续烘干、切边，在流延机尾把坯带与膜带进行分离（或不分离），分别卷绕得到生坯带的方法。然后再进入下一道工序，如分切、叠层、印刷、烧结等做成所需产品，而形成的流延制备的工艺。

传统的流延印刷流延膜的工艺是制膜——离线分切，即流延膜生产装置与对流延膜的切分装置单独设置，当流延膜收卷以后，需要另行别处进行分切，共需要两道工艺流程。这种离线式的设置，不仅会花费更多的人工，加工周期较长，且占用空间较大，还会造成一定的材料浪费，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种流延膜在线分切装置，其收卷装置与分切装置整合式一体设置，制膜分切可一次完成，极大的提高了工作效率，减少人工。

为实现上述目的，本实用新型提供一种流延膜在线分切装置，包括底座及安装于底座上的流延膜收卷装置，其还包括一流延膜分切装置，该分切装置为一切刀，该分切装置与收卷装置一体式整体设置。

其中，所述收卷装置内包括一牵引装置，该牵引装置包括上下两相对设置的传动辊轮。

本实用新型在所述牵引装置一端设有一张力辊，该张力辊设于两传动辊轮一侧上方位置处。

所述分切装置设于张力辊远离牵引装置的一侧，该分切装置通过一固定板固定安装。

进一步地，所述分切装置远离张力辊的一侧设有一展平辊，该展平辊高于切刀设置，该展平辊可以为一胶条式展平辊。

再者，所述展平辊远离分切装置的一侧还设有两收卷棍，该两收卷辊水平同轴式设置。

本实用新型的流延膜在线分切装置，其将收卷装置与分切装置整合为一体，使得原有的制膜与分切两道工序合成一道工序，即制膜分切一次完成，不仅减少了一半的人工，且由于减少了多道工序中产生的报废，因此提高了成品合格率，且缩短了50%的加工周期；此外，由于两套设备整合为一套设备，也可以缩小占地空间，较少资源浪费，在一定程度上降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流延膜在线分切装置一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种流延膜在线分切装置，其包括底座10及安装于底座10上的流延膜收卷装置20，其还包括一流延膜分切装置30，该分切装置30为一切刀，该分切装置30与收卷装置20一体式整体设置。传统的制膜装置与分切装置为离线式独立设置，因此制膜后的流延膜需要再专门经过分切工艺处理，而本实用新型通过将收卷装置20与流延膜分切装置30一体式整体设置，制膜与分切可以在线式一次完成，不仅节省了工艺流程，缩短了一半的加工周期，且可以减少一般的人工。同时，由于减少了加工工艺，可以减少多道工序中产生的报废，因此可以提高成品合格率，还可以节约设备占地，在一定程度上降低生产成本。

作为本实用新型一种具体实施例，所述收卷装置20内包括一牵引装置22，该牵引装置22包括上下两相对设置的传动辊轮222、224，流延膜通过该两传动辊轮222与224的相对转动向前传送。