[实用新型]一种液压破碎锤中缸体的阀孔

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于安装换向阀的阀孔，特别是一种液压破碎锤中缸体的阀孔。

背景技术

液压破碎锤是隶属于工程机械的一种液压工具。它是安装在工程机械上，由工程机械的液压系统驱动的高频往复冲击的破坏性工具。破碎锤本身没用动力源，是可以独立安装、独立储存、独立维修、独立运输的损耗性工具。近些年来，随着劳动效率、劳动强度及劳动安全要求的提高，破碎锤在各种城市建设、工程施工和矿山开采等项目中的需求日益广泛，需求量也在逐年增多。

液压破碎锤中活塞的换向是由液压驱动换向阀来完成往复动作，换向阀总成装配在中缸体的阀孔内，换向阀外套与中缸体阀孔内分别有三个不同的孔。原有结构如图1所示，它虽然达到了使用要求，但结构决定了其灵敏性差，换向后液压油通过三个孔的流量较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便、流量大的液压破碎锤中缸体的阀孔。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤中缸体的阀孔，包括呈圆柱状的主孔、位于主孔侧壁上与该主孔连通的三个小孔：第一小孔、第二小孔和第三小孔，所述的第一小孔、第二小孔和第三小孔沿所述主孔的轴向均匀分布，其特征在于，所述主孔的侧壁上开设有三个与上述三个小孔一一对应设置的环形凹槽：第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一小孔的端部位于第一环形凹槽的底部，所述第二小孔的端部位于第二环形凹槽的底部，所述第三小孔的的端部位于第三环形凹槽的底部。

这样增大了液压油进出的体积及截面积，尤其是当换向阀外套孔与中缸体的三个小孔错位时效果更佳明显，由于减少了换向阀与主孔配合的接触后，加工该主孔的难度也适当下降。

在上述液压破碎锤中缸体的阀孔中，所述第一环形凹槽的宽度大于第一小孔的直径；所述第二环形凹槽的宽度大于第二小孔的直径；所述第三环形凹槽的宽度大于第三小孔的直径。

在上述液压破碎锤中缸体的阀孔中，所述主孔的底部设有一于其连通的过液通道。

与现有技术相比，本液压破碎锤中缸体的阀孔具有以下优点：

增大了液压油进出的体积及截面积，尤其是当换向阀外套孔与中缸体的三个小孔错位时效果更佳明显，由于减少了换向阀与主孔配合的接触后，加工该主孔的难度也适当下降。

附图说明

图1是背景技术中提供的阀孔的结构示意图。

图2是本液压破碎锤中缸体的阀孔的结构示意图。

图中，1、主孔；2、第一小孔；3、第二小孔；4、第三小孔；5、第一环形凹槽；6、第二环形凹槽；7、第三环形凹槽；8、过液通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示的液压破碎锤中缸体的阀孔，它包括呈圆柱状的主孔1、位于主孔1侧壁上与该主孔1连通的三个小孔：第一小孔2、第二小孔3和第三小孔4，三个小孔分别垂直于主孔1设置，且第一小孔2、第二小孔3和第三小孔4沿主孔1的轴向均匀分布。

如图2所示，在主孔1的侧壁上开设有三个与三个小孔一一对应设置的环形凹槽：第一环形凹槽5、第二环形凹槽7和第三环形凹槽7，第一小孔2的端部位于第一环形凹槽5的底部，第二小孔3的端部位于第二环形凹槽7的底部，第三小孔4的的端部位于第三环形凹槽7的底部。这样增大了液压油进出的体积及截面积，尤其是当换向阀外套孔与中缸体的三个小孔错位时效果更佳明显，由于减少了换向阀与主孔1配合的接触后，加工该主孔1的难度也适当下降。

如图2所示，第一环形凹槽5的宽度大于第一小孔2的直径；第二环形凹槽7的宽度大于第二小孔3的直径；第三环形凹槽7的宽度大于第三小孔4的直径。如图2所示，在主孔1的底部还设有一于其连通的过液通道8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主孔1、第一小孔2、第二小孔3、第三小孔4、第一环形凹槽5、第二环形凹槽6、第三环形凹槽7、过液通道8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。