[实用新型]用于加工圆柱孔壁上带斜度的小孔的钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工小孔时使用的钻模，具体的说是一种用于加工圆柱孔的内侧壁上有斜角度的直径￠80mm以下的小孔的钻模。 

背景技术

箱体类零件加工时，细长、斜角叉的油道孔比较多。在一个大孔内的侧壁上加工斜角叉的小油孔时，由于小角度孔进口处是斜面，在钻小孔之前，需要先用加长键槽铣刀把斜面加工成平底，再用钻头钻孔。由于铣刀长径比很大，刚性差，断续切削，加工中震动很强，加工效率低，并且，刀具容易折断，加工成本高。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以直接采用钻头钻削的、高效率的、用于加工圆柱孔的内侧壁上有斜角度的直径￠80mm以下的小孔的钻模。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

用于加工圆柱孔壁上带斜度的小孔的钻模，包括钻模体、钻套，所述钻模体的一端为伸入到被加工零件的圆柱孔内的与圆柱孔壁配合的柱体，柱体的外端设置与被加工零件的圆柱孔所在端面配合定位的法兰台，钻模体内设置有与所要加工的小孔的角度和位置对应的安置钻套的安装孔，所述钻套过盈配合在安装孔内，钻模体法兰台的端面上设置定位用的销孔和连接固定用的螺栓孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻模体的柱体上沿径向设置有与被加工零件的工艺孔对应的用于设置圆柱销的销孔。 

本实用新型的进一步改进在于：所述钻套与被加工零件的圆柱孔的轴线之间的夹角为30°。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型针对加工内孔侧壁上的斜度较大的小孔时，必须先用铣刀加工平底，然后才能用钻头钻孔的问题，设计出专用的钻模，可以用钻头直接钻削，不再使用键槽铣刀，消除了加工时的震动，效率提高约4倍，大幅度降低了加工成本，降低刀具的使用成本，经济性更加优化，适用性更强。本实用新型加工的小孔的斜度可以任意调整，直径在￠80mm以下均可适用。本实用新型的安装钻套的斜孔进行了表面淬硬处理，可以进一步保护钻套和钻头。定位销孔可选用圆柱销配合菱形销的形式，进行三个自由度的限位，使用方便、安全有效。

附图说明

图1是本实用新型使用结构示意图。 

其中，1、被加工零件，2、钻模体，3、菱形定位销，4、钻套，5、螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

用于加工圆柱孔壁上带斜度的小孔的钻模，如图1所示，包括钻模体2、钻套4。所述钻模体2的一端为伸入到被加工零件1的圆柱孔内的与圆柱孔壁配合的柱体，钻模体2的柱体延伸到小孔下方的位置，以遮住小孔并留一定余量为准。柱体的外端设置与被加工零件的圆柱孔所在端面配合定位的法兰台。所述被加工零件1的圆柱孔所在的端面上、圆柱孔径向位置都设置有工艺孔，所述钻模体2的柱体上沿径向设置有与被加工零件的工艺孔对应的用于设置圆柱销的销孔。在钻模体2的法兰台上设置进行角向定位的菱形销销孔，同时还设置与被加工零件1连接的螺栓孔。钻模体2内设置有与所要加工的小孔的角度和位置对应的安置钻套4的安装孔，对钻套4进行表面淬硬处理，并将钻套4过盈配合在钻模体2的安装孔内。钻套4沿小孔的反向延长线设置，钻套的一端与小孔对接，另一端与钻模体进刀侧的端面平齐。所述钻套4与圆柱孔轴线的夹角为30°。

本实用新型使用时，首先将钻套4和钻模体2过盈配合连接在一起，制作成钻模。随后把钻模体的柱体放进被加工零件1的圆柱孔中，对钻模体 2柱体上的圆柱销销孔进行圆柱销定位，用菱形定位销3对钻模体进行角向定位，确定钻模体的位置后，通过螺钉5把钻模体2和被加工零件连接在一起。最后，钻头穿过钻套，直接对被加工零件进行钻孔加工。