[实用新型]双向同轴孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔设备，特别是指一种双向同轴孔加工设备。

背景技术

传统的双向六角工具在加工时，分别对两个六角孔进行加工，需要两次装夹，存在累计误差，加工后双向孔同心度低，加工精度难以保证，且两次装夹，浪费时间，生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种双向同轴孔加工设备，该双向同轴孔加工设备大大提高了双向同心孔工件的加工精度和生产效率，降低了生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种双向同轴孔加工设备，包括机架、工件定位装置、第一冲针、第二冲针和第一、二动力装置，工件定位装置固定设于机架上，工件定位装置能够与工件固定定位，第一、二动力装置固设于机架上，第一、二冲针同轴位于工件轴向两端，第一、二动力装置能够带动第一、二冲针沿其轴向相向进给运动，第一、二冲针相对端能够伸入工件轴向两端内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二动力装置均为油缸，其活塞杆分别与第一冲针和第二冲针固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二冲针与工件同轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位装置包括定位块、压头和第三动力装置，所述定位块固定于机架上，定位块内设有工件定位卡槽，工件恰能够轴向止动定位于该工件定位卡槽内，所述定位块沿工件轴向的两侧壁上分别设有供第一、二冲针穿设的避让穿孔，第三动力装置能够带动压头沿垂直工件轴向运动，压头恰能够紧抵工件圆周外侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三动力装置为油缸，油缸的活塞杆与压头固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述还设有压块，所述压块恰能够容置于定位块的工件定位卡槽内，且下侧面与工件紧密结合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二冲针横截面为六角形和圆形中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过相向运动的第一、二冲针实现了双向同轴孔工件一次装夹即成形两个孔槽结构，其可通过专用量具保证第一、二冲针同轴度，这样也就保证了工件两端面的孔槽结构同心度，且一次装夹即可完成双向孔，避免了累计误差，提高了加工精度，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种双向同轴孔加工设备，包括机架1、工件定位装置、第一冲针2、第二冲针3和第一、二动力装置4、5，工件定位装置固定设于机架1上，工件定位装置能够与工件固定定位，第一、二动力装置4、5固设于机架1上，第一、二冲针同轴位于工件轴向两端，第一、二动力装置4、5能够带动第一、二冲针沿其轴向相向进给运动，第一、二冲针相对端能够伸入工件轴向两端内，使用时，将工件固定定位在工件定位装置内，第一、二动力装置4、5带动第一、二冲针相对进给将工件轴向的两端面冲出孔槽结构，该设备在机台组装的时候采用专用量具能够保证第一、二冲针同轴度，这样也就保证了工件两端面的孔槽结构同心度，且一次装夹即可完成双向孔，加工速度快，加工精度高，避免了累计误差，使用方便。

所述第一、二动力装置4、5均为油缸，其活塞杆分别与第一冲针2和第二冲针3固连，当然气缸或马达带动凸轮机构也能够实现该功能。

所述第一、二冲针与工件同轴。

所述工件定位装置包括定位块6、压头7和第三动力装置8，所述定位块6固定于机架1上，定位块6内设有工件定位卡槽，工件恰能够轴向止动定位于该工件定位卡槽内，所述定位块6沿工件轴向的两侧壁上分别设有供第一、二冲针穿设的避让穿孔，第三动力装置8能够带动压头7沿垂直工件轴向运动，压头7恰能够紧抵工件圆周外侧壁，通过定位块6将工件轴向限位，然后通过压头7将工件径向限位，实现了工件的准确定位，定位装置使用方便，定位准确，便于装夹，当然除了此种结构外还可以是其它结构，如通过夹具夹紧结构也能实现定位，次为本领域技术人员根据本专利很容易想到的结构。

所述第三动力装置8为油缸，油缸的活塞杆与压头7固连，当然气缸或马达带动凸轮机构也能够实现该功能。

所述还设有压块9，所述压块9恰能够容置于定位块6的工件定位卡槽内，且下侧面与工件紧密结合，使用时，将压块9覆盖于工件上，然后压头7顶着压块9进而压紧工件，确保压力均匀同时避免压伤工件表面。

所述第一、二冲针横截面为六角形和圆形中的一种，便于加工六角槽和圆孔，当然也可以是其它形状。