[实用新型]线圈式电子离合器的电路控制组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈式电子离合器的电路控制组件。 

背景技术

目前的线圈式电子离合器的电路控制组件，其线圈裸露在环氧树脂胶中，胶体粘固度低，由于热胀冷缩的原因，容易脱落粉碎，严重影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牢固可靠，胶体不易脱落的线圈式电子离合器的电路控制组件。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括线圈槽，在其内设置线圈，在所述的线圈外包裹绝缘胶布，并通过环氧树脂将上述线圈灌封在线圈槽中，接插件与线圈连接并穿设于线圈槽，线圈槽中部用设有用来安装定位的压扣片。 

接插件与线圈接触缝隙处点胶密封。 

所述的接插件焊接在线圈上。 

在所述的线圈槽上设有可供接插件穿设的插件孔。 

所述的压扣片通过螺钉与线圈槽紧固。 

在所述的线圈槽上设有一组螺丝孔。 

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在铜线圈外包裹一圈玻璃纤维布，增加了胶体的附着力，胶体不易脱落，保证了该电路控制组件结构牢固可靠，工作运行顺畅。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型线圈槽结构示意图；

图3为本实用新型压扣片结构示意图；

图4为本实用新型接插件结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括线圈槽1，在其内设置线圈2，在所述的线圈2外包裹玻璃纤维布，并通过环氧树脂6将上述线圈灌封在线圈槽1中，接插件5(如图4所示)与线圈2连接并穿设于线圈槽1，线圈槽1中部用设有用来安装定位的压扣片4。 

如图2所示，该线圈槽1上设有一供接插件5穿设的插件孔，以及一组螺丝孔，如图3所示的压扣片4上设有与该螺丝孔对应的穿孔，螺丝穿过穿孔旋入螺丝孔，实现该压扣片4与线圈槽1的紧固。 

组装上述组件时，第一步通过绕线机绕制线圈，线圈捆扎后，平整放于纸板上，避免碰伤绝缘漆层；绕满规定圈数后，预留40-50mm，剪断线头，从工装开口处穿过将线圈捆扎牢固；取下螺母，取出线圈，并用线圈槽进行配装检验,首件试装确认后，工作过程中每隔30—60只试装一次，每次3-5只；线圈出线端用刀片清理绝缘漆，整圆清理干净，注意过程中不能使线圈缩松。第二步在线圈外缠绕绝缘胶布，并留出出线端，所述绝缘胶布优选为玻璃纤维布。第三步，线圈剪脚；在剪脚前，应将接插件装到位，用手将两根铜线脚拉直，避免铜线在接插件管内弯曲堆积，剪脚时，平口钳刀口面应平贴在接插件顶端面。第四步，焊接插件；焊接前，目视检验铜线脚高度是否合适，一般以高出接插件孔顶端0.4-0.7mm为宜，过高的用斜口钳修剪；焊接时，每一个焊点应一次成型，焊点要求圆润光亮，无尖角，两个焊点大小一致；焊接后，保持产品干净，接插件和线圈上不得有焊锡液，摆放时将接插件朝上平整静置，避免线圈变形和焊点松脱、断裂而导致不通电。第五步，装螺丝；平整放入螺丝，将线圈槽对位放入底座螺丝孔内压装，放入线圈槽时使其与压头垂直并处于中心位置。第六步，装线圈。用工装将线圈平整压入线圈槽中，使接插件与插件孔对准插入，接插件与线圈接触缝隙处点胶密封。装配过程轻拿轻放，避免破坏线圈及其完整性；接插件伸出位置进行控制，且保持一致，点胶时，按紧后等待其固化，而后进行暂放。第七步，通电检测和绝缘检测；安装好后的线圈产品通过万能表检测。将万用表功能档调到20Ω电阻值档位；用手按一下万用表左上方按钮；将正负测试笔（红+黑-）分别与插件两脚接触，有且电阻在正常范围内则产品合格；将万用表调整到蜂鸣通断档，正负测试笔（红+黑-）分别与插件任一脚和线圈槽体接触，不导通则产品合格；检测后，产品正放转下一工序，不良品注明原因隔离返修。第八步，拌胶。按重量比混合A、B胶后，用搅拌棒搅拌均匀；配胶时就适量，并及时灌封完毕，以免干燥固化；配胶后立即将待用灌封胶盖好，以免污染。第九步，灌胶。将组装后的线圈槽放置在水平垫板上，接插件留在外侧，然后进行灌胶，第一次灌胶灌满线圈即可，静置0.5-2h，第二次灌胶的胶液平齐或略低于大平面，静置固化8-12h；操作时应戴手套操作以防汗液及保护皮肤，确保产品水平放置，确保线圈未高出线圈槽端面，灌胶时保持手平稳，胶液流淌均匀，收取时干脆利落，避免产品非灌胶区脏污。