[实用新型]车床可调式轴向定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床夹具，特别涉及一种车床可调式轴向定位工装。

背景技术

在车床上加工轴件时，通常将轴件的一端在卡盘上夹紧，另一端用尾座顶尖顶紧，然后开动机床，对刀并开始加工。在切削的过程中，轴件会受到轴向力的作用。由于卡盘不能对轴件进行轴向限位，轴件可能会发生窜动，这样会影响加工的精确度。另外，由于每次在卡盘上安装轴件时，轴端嵌在卡盘安装孔中的长度不同，因此每加工一个新的轴件就要重新对一次刀，加工的工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以对车床加工的轴件进行轴向限位并能够根据需要进行调整的车床可调式轴向定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种车床可调式轴向定位工装，包括远端锁紧螺母、挡板、拉杆、主轴内死顶尖、调节螺杆以及近端锁紧螺母；拉杆的两端分别与挡板以及主轴内死顶尖相连接，且拉杆与挡板相连接的一端穿出挡板；远端锁紧螺母与拉杆相配合，且远端锁紧螺母紧贴挡板远离卡盘的一侧；挡板靠近卡盘的一侧紧贴主轴远离卡盘的一端；主轴内死顶尖设置在主轴靠近卡盘的一端；调节螺杆设置在主轴内死顶尖靠近卡盘的一端，且调节螺杆延伸至卡盘的安装孔中；近端锁紧螺母与调节螺杆相配合，且近端锁紧螺母紧贴主轴内死顶尖靠近卡盘的一侧。

根据需要调节好调节螺杆的长度后，使用近端锁紧螺母将调节螺杆锁紧在主轴内死顶尖上。将拉杆连同主轴内死顶尖、调节螺杆、近端锁紧螺母一同穿过主轴孔后，用远端锁紧螺母将其锁紧在主轴上。这样，上述结构与尾座顶尖相配合，可以对轴件起到轴向定位的作用。在加工第一个轴件时，安装完毕后，用大托板进行对零，并记录下加工每个阶台时大托板的刻度。这样，从第二个轴件开始，安装完毕后，由于轴件的轴向位置与第一个轴线相同，直接可以利用第一个轴件对零的结果和各阶台的大托板刻度进行加工，无需每次重新找零对刻度。

采用本实用新型的车床可调式轴向定位工装，可以对轴件进行可靠的轴向定位，且第一次对零和找刻度完毕后就可以对同批次工件进行批量加工，提高了加工的精确度和效率。

附图说明

图1是本实用新型车床可调式轴向定位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

如图1所示，一种车床可调式轴向定位工装，包括远端锁紧螺母1、挡板2、拉杆3、主轴内死顶尖4、调节螺杆5以及近端锁紧螺母6；拉杆3的两端分别与挡板2以及主轴内死顶尖4相连接，且拉杆3与挡板2相连接的一端穿出挡板2；远端锁紧螺母1与拉杆3相配合，且远端锁紧螺母1紧贴挡板2远离卡盘的一侧；挡板2靠近卡盘的一侧紧贴主轴远离卡盘的一端；主轴内死顶尖4设置在主轴靠近卡盘的一端；调节螺杆5设置在主轴内死顶尖4靠近卡盘的一端，且调节螺杆5延伸至卡盘的安装孔中；近端锁紧螺母6与调节螺杆5相配合，且近端锁紧螺母6紧贴主轴内死顶尖4靠近卡盘的一侧。

在加工工件时，首先根据需要调节好调节螺杆5的长度，并使用近端锁紧螺母6将调节螺杆5锁紧在主轴内死顶尖4上。将拉杆3连同主轴内死顶尖4、调节螺杆5、近端锁紧螺母6一同穿过主轴孔后，用远端锁紧螺母1通过挡板2将其锁紧在主轴上。安装轴件，使其一头的中心孔对准调节螺杆5的尖端，然后移动尾座，使尾座顶尖对准轴件另一头的中心孔并夹紧。这样，就可以对轴件起到轴向定位的作用，防止轴件在加工过程中发生轴向窜动，提高了加工的精度。在加工第一个轴件时，安装完毕后，用大托板进行对零，并记录下加工每个阶台时大托板的刻度。这样，从第二个轴件开始，安装完毕后，由于轴件的轴向位置与第一个轴线相同，直接可以利用第一个轴件对零的结果和各阶台的大托板刻度进行加工，无需每次重新找零对刻度，提高了加工的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。