[实用新型]全自动连续式包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术应用领域，特别是一种全自动连续式包装机。

背景技术

目前，为了适应人们的生活需求，许多产品包装都需要在一个包装袋内分别装入多种不同的固体料或液体料。这种包装形式在食品行业运用较为突出，如火锅调料、鱼调料等，都是在袋内装入酱料和细颗粒的调料包。然而现有的包装生产过程基本上采用人工或半人工的方式来完成，这种包装技术占地面积大，用工多，效率低，而且因为人与物料接触点多，容易污染包装物。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动连续式包装机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动连续式包装机，包括带有万向轮的底座，底座上固定有传动机箱和电器控制箱，传动机箱上方设有多个颗粒料下料筒，颗粒料下料筒的出口对准固定在传动机箱顶端的旋转料盘，旋转料盘的出口对准传动机箱侧面的包装袋成型器的物料入口，传动机箱侧面还设有液体物料下料筒，液体物料下料筒的的出口对准包装袋成型器的物料入口，且在液体物料下料筒的的出口处安装计量器，包装袋成型器的上方设有包装卷材，下方设有袋横纵封合器，且包装卷材上的包装膜通过包装袋成型器下拉至横纵封合器处，横纵封合器的下方设有倾斜的导板。

所述颗粒料下料筒的数量为至少两个。

所述横纵封合器安装在传动机箱上，且可在传动机箱内的传动机构作用下运动。

所述颗粒料下料筒和液体物料下料筒上都设有机械开关，且机械开关与传动机箱内的传动机构联动连接。

所述包装成型器与包装卷材之间固定有袋长色标传感控制器10。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动连续式包装机，可在同一包装袋内装入多种不同的固体料或液体料，自动化程度高，只需要1-2个人就可以完成多个人完成的工作，大大节省了人力成本；全机械化包装，生产效率有保障，而且工作人员与包装料的接触少，避免了人为污染。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动连续式包装机的主视图；

图2是本图1所述全自动连续式包装机的右视图；

图中，1、万向轮；2、底座；3、传动机箱；4、电器控制器；5、下料筒；6、包装袋成型器；7、包装卷材；8、横纵封合器；9、导板；10、袋长色标传感控制器；11、旋转料盘；12、液体物料下料筒；13、计量器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述全自动连续式包装机的结构示意图，图2是该全自动连续式包装机的解剖结构图，如图所示，一种全自动连续式包装机，包括带有万向轮1的底座2，底座上固定有传动机箱3和电器控制箱4，传动机箱上方设有多个颗粒料下料筒5，颗粒料下料筒的出口对准固定在传动机箱顶端的旋转料盘11，旋转料盘的出口对准传动机箱侧面的包装袋成型器6的物料入口，传动机箱侧面还设有液体物料下料筒12，液体物料下料筒的的出口对准包装袋成型器的物料入口，且在液体物料下料筒的的出口处安装计量器13，包装袋成型器的上方设有包装卷材7，下方设有袋横纵封合器8，且包装卷材上的包装膜通过包装袋成型器下拉至横纵封合器处，横纵封合器的下方设有倾斜的导板9。其中，所述颗粒料下料筒的数量为至少两个；所述横纵封合器安装在传动机箱上，且可在传动机箱内的传动机构作用下运动；所述颗粒料下料筒和液体物料下料筒上都设有机械开关，且机械开关与传动机箱内的传动机构联动连接；所述包装成型器与包装卷材之间固定有袋长色标传感控制器10。

本机器的工作过称为：电气控制箱上方卷材膜通过导棍及袋长色标传感控制器、包装袋成型器下拉至纵横封合器处。两种颗粒料筒出口对准传动机箱上的旋转料盘。传动机箱内的机械传动装置分别带动旋转料盘、纵横封合器及液体物料传动计量装置。

旋转料盘内装有多个计量控制量杯，通过上下移动可改变容积大小，当单个量杯在料盘带动下转到包装袋成型器入口时料盘底部料门自动打开，颗粒料流入包装袋成型器入口，离开包装袋成型器入口后料门自动关闭。转到料筒出口位置时重新注料。

液体料筒通过换向阀活塞泵连接，原理是通过换向阀改变管道方向，活塞泵的吸料、打料(改变活塞的行程可调整计量的大小)。

机器开动后纵横封合器、旋转料盘、液体物料传动计量装置同时工作一个周期，将计量好的物料送入包装袋成型器入口，纵横封合器在完成接料，纵横向封合的同时向下拉动一个色标袋长距离并切断。如此重复。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。