[实用新型]拉簧钩环成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钩环成型领域，特别是涉及一种拉簧钩环成型模具。

背景技术

拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，“钩”是用来保证拉伸弹簧的拉力来源，一般用圆截面材料弹簧钢制成，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，利用拉伸后的回弹力（拉力）工作，用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等，大多数的拉伸弹簧通常在一定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下。

原有的拉簧钩环成型，需先拆圈，再扳直，最后绕圈。纯手工操作，劳动强度大，效率低，钩环长度一致性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拉簧钩环成型模具，能够减轻劳动强度，提高拉簧钩环的质量水平。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拉簧钩环成型模具，包括：底板，所述底板上固定设有压块、成型模块，与所述压块相对设有模柄装置，与所述成型模块相对设有翻圈舌头，所述模柄装置与所述翻圈舌头之间通过一限位模块固定连接，所述压块包括上压块、下压块，所述上压块与所述模柄装置之间通过一压紧装置连接，下压板固定与所述底板上，所述上压块与下压块之间卡设有工件体，所述工件体端部为钩环成型端，所述钩环成型端包括顶部、钩体，所述顶部设于所述翻圈舌头上，所述钩体架设于所述成型模块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模柄装置上连接有驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧装置为一压紧弹簧，所述压紧弹簧一端固定于所述压块上，另一端固定于所述模柄装置上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位模块通过固定螺丝与所述模柄固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拉簧钩环成型模具减轻了劳动强度，取代了强体力劳动，生产效率提高50%以上；由于所有成型均以圆弧过渡，不存在应力集中点，降低了弹簧的早期断裂风险，产品的可靠性提高15%左右。

附图说明

图1是本实用新型拉簧钩环成型模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、模柄装置，3、翻圈舌头，4、限位模块，5、成型模块，6、上压块，7、下压块，8、压紧弹簧，10、工件体，11、钩环成型端，12、固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种拉簧钩环成型模具，包括：底板1，所述底板1上固定设有压块、成型模块5，与所述压块相对设有模柄装置2，与所述成型模块5相对设有翻圈舌头3，所述模柄装置2与所述翻圈舌头3之间通过一限位模块4固定连接。所述限位模块4通过固定螺丝12与所述模柄固定连接。

所述压块包括上压块6、下压块7，所述上压块6与所述模柄装置2之间通过一压紧装置连接，下压板固定与所述底板1上。所述模柄装置2上连接有驱动装置。

所述压紧装置为一压紧弹簧8，所述压紧弹簧8一端固定于所述压块6上，另一端固定于所述模柄装置2上。

模柄装置2在驱动装置的驱动下，向下运行，首先令压紧弹簧8被挤压，然后带动翻圈舌头3继续向成型模块5方向下行，直到运行至限位模块4后停止。

所述上压块6与下压块7之间卡设有工件体10，所述工件体10端部为钩环成型端11，所述钩环成型端11包括顶部、钩体，所述顶部设于所述翻圈舌头3上，所述钩体架设于所述成型模块5上。

压紧弹簧8挤压是用于将工件体10压紧，钩环成型端11的顶部顶到翻圈舌头3上，翻圈舌头3向成型模块5方向继续运行时候，从工件体10的第一圈与第二圈插入，使钩环成型端11沿翻圈舌头3向外翻转，最终在成型模块5上，完成钩环的成型。

由于限位模块4的控制，使成型的钩环长度，得到有效控制，长度偏差不超过0.5毫米。

本实用新型拉簧钩环成型模具减轻了劳动强度，取代了强体力劳动，生产效率提高50%以上；由于所有成型均以圆弧过渡，不存在应力集中点，降低了弹簧的早期断裂风险，产品的可靠性提高15%左右。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。