[实用新型]一种行星架精镗孔加工工装有效
| 申请号: | 201220313148.7 | 申请日: | 2012-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN202780524U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
| 发明(设计)人: | 刘显高;刘升;谢容海 | 申请(专利权)人: | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/00 | 分类号: | B23Q3/00;B23B41/00 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭;陆明耀 |
| 地址: | 213011 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 行星 镗孔 加工 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,具体涉及一种行星架精镗孔加工工装。
背景技术
随着工业的发展各国对能源的需求日益增大,一次性能源的消耗也越来越大,并且对全球的环境影响也日益加大,如温室效应、地球变暖等,为此,人们正在大力发展可再生的清洁能源,如风能、水能、太阳能等等。
目前,风力发电作为一种清洁无污染的能源,已经得到了广泛的应用,风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,传递给发电机运转,通过产生的机械能带动连接的发电装置动作而产生可供利用的电能。风力发电近些年来发展迅速,风力发电技术已经比较成熟,尤其是大功率风力发电机组的装机容量大幅度提高,大型行星架作为风机中的重要组成部件,其制造精度直接影响到行星轮系的均载和风机寿命。当行星架的尺寸不断增大,加工行星架的机床选择也会受到限制,小功率风电增速齿轮箱的行星架可以使用龙门式立式加工,当尺寸增大到一定程度时,工件的高度加上刀具的长度将大于龙门式立式加工中心的通过高度,导致行星架加工困难,且加工精度也无法准确保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提供一种行星架精镗孔加工工装,使用该工装,工件安装加工方便,且加工精度较高,同时通用性也较好。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种行星架精镗孔加工工装,包括一工装工作台,所述工作台上开设有定位槽,所述工作台上设有一水平板,所述水平板底部经定位机构与所述工作台固定,所述水平板上垂直设有竖直板,所述竖直板上开设有通孔,沿所述通孔圆周方向设有压紧装置,所述水平板上位于所述竖直板前方设有V型板,所述工作台上位于所述水平板前方设有辅助支撑机构。
优选的,所述工作台上位于所述水平板前后方分别设有锁紧机构,所述锁紧机构包括设置于所述工作台上的固定板,所述固定板上贯穿设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓内端与所述水平板抵触。
优选的,所述水平板上两侧开设有螺孔,与所述螺孔配合设有连接螺栓,所述水平板经连接螺栓与所述工作台上的定位槽连接,构成所述水平板底部与所述工作台间的定位机构。
优选的,所述压紧装置包括一夹具,所述夹具一端与所述竖直板固定连接,另一端为夹具头,所述夹具中部贯穿连接有压紧螺栓。
优选的,所述V型板上设有调整垫块,所述调整垫块与所述V型板间可拆卸连接。
优选的,所述辅助支撑机构包括一支撑块,所述支撑块底部与所述工作台上的定位槽连接,所述支撑块上还设有支撑螺栓。
优选的,所述竖直板上设有竖直定位块。
本实用新型的有益效果主要体现在:行星架精镗孔工装使用水平板、竖直板、V型板、调整垫块、压紧装置和辅助支持机构等构成,行星架在精镗孔前,外圆和端面已经加工完成,与在立式加工中心上不同,使用本工装精加工行星架镗孔,工件的轴线处于水平状态,行星架端面和工装竖直板贴合,由于大型行星架重量大,中心难调整,因此在水平板上还设置里一个V型板,这样更加方便工件的安装,工装的压紧和定位在同一方向,同时采用辅助支持,辅助支撑机构与水平板之间的距离可以根据行星架的规格进行调节。水平板和竖直板通过有效的焊接连结在一起,焊接完成做好变形处理后,将水平板加工平整,然后以水平板为面基准,加工竖直板定位基准,这样就可以保证水平板和竖直板之间的垂直度,保证行星架精镗孔时,上下风向销孔和行星架轴线的平行度,竖直板和水平板都是在焊接结束后精加工的,竖直板的垂直度及工作台精度,工件安装后可以省去找正工序,提高加工效率,V型块的高度是可调节的,通过不同厚度的调整垫块,可以调整行星架水平高度,从而可以增加工装的通用性,通过轴向压紧和辅助支撑,限制行星架的自由度和增加整个行星架的刚性,避免精镗孔过程中的震动,提高行星架的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的正视图;
图3为图2中A-A处剖视图。
其中:1、工作台;2、定位槽;3、水平板;4、竖直板;5、通孔;6、V型板;7、固定板;8、锁紧螺栓;9、连接螺栓;10、夹具;11、夹具头;12、压紧螺栓;13、支撑块;14、支撑螺栓;15、竖直定位块。
具体实施方式
以下参照附图说明本实用新型的具体实施例。
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