[实用新型]一种同步缓释型水稻专用BB肥生产装置有效

专利信息
申请号: 201220312332.X 申请日: 2012-07-01
公开(公告)号: CN202666918U 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 张萌萌;吴明燕;吴满玲;张君平;曹广峰 申请(专利权)人: 安徽省嘉丰肥业有限公司
主分类号: B02C13/14 分类号: B02C13/14;B02C18/12;B02C13/30;B02C18/24
代理公司: 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 代理人: 戴武军
地址: 239400 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 同步 缓释型 水稻 专用 bb 生产 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体说是一种用于块状原料破碎的同步缓释型水稻专用BB肥生产装置。

背景技术

bb肥,英文名称是Bulk blending fertilizer,全称是散装掺混肥料,又称掺混肥。它是将几种颗粒状有单一肥料或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。其特点是氮磷钾及微量元素的比例容易调整,可以根据用户需要生产出各种规格的专用肥,比较适合测土配方施肥的需要。正因为其灵活多变的特点,在微机的控制下,用户所需肥料在几分钟之内即可生产出来。原料的破碎是生产BB肥的第一道工序,块状原料的破碎质量直接影响到后续工艺的效率和产品质量,畅通的锤击式破碎机利用旋转的锤头与破碎机内壁的反击板配合,将块状物料击碎,但是锤头在旋转的时候,其中心部位往往是锤击的盲点,得不到充分破碎,最终影响破碎效率和破碎效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、破碎效率高、破碎块状物料效果好的同步缓释型水稻专用BB肥生产装置。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型所述的一种同步缓释型水稻专用BB肥生产装置,包括壳体、通过轴承安装在壳体上端的上轴,壳体的上端设置有进料口,壳体的下端设置有出料口,位于壳体外部的上轴的外端通过传动机构与上驱动电机传动连接,位于壳体内部的上轴的内端固定安装有上转盘,所述上转盘为圆盘体,上轴位于上转盘的圆心位置,上转盘的圆周上均匀设置有至少两根锤头轴,所述锤头轴上铰接有锤头,其特征在于:壳体的下端通过轴承安装有下轴,下轴与上轴同轴设置,位于壳体外部的下轴的外端通过传动机构与下驱动电机传动连接,位于壳体内部的下轴的内端通过轴承套装有下转盘,下转盘与上转盘平行,锤头轴固定连接在上转盘和下转盘之间,在上转盘和下转盘之间的下轴上固定连接有多个刀轴。

所述上轴的下端面上带有锥形孔,下轴的上端面上带有与锥形孔的形状相匹配的锥台,所述锥台插装在锥形孔中。

该技术方案结构简单、两组破碎锤反向旋转不留死角、破碎块状物料效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型所述的一种同步缓释型水稻专用BB肥生产装置包括壳体1、通过轴承安装在壳体1上端的上轴2,壳体1的内壁上可以设置各种形状的反击板,与锤头共同形成一组破碎副。壳体的上端设置有进料口3,壳体的下端设置有出料口4,块状物料从进料口3投入,破碎后的物料从出料口4排出,为了给驱动轴以及传动机构让出空间,进料口3和出料口4均位于壳体1的边缘,壳体1的下端采用倾斜的底板,出料口4位于倾斜底板的低端,这样可以便于物料的排出。

位于壳体1外部的上轴2的外端通过传动机构与上驱动电机5传动连接,如皮带与皮带轮的传动连接、链条和链轮的传动连接等等。位于壳体1内部的上轴2的内端固定安装有上转盘6,上轴2可以带动上转盘6旋转。所述上转盘6为圆盘体,上轴2位于上转盘6的圆心位置,上转盘6的圆周上均匀设置有至少两根锤头轴7,锤头轴7可以设置2根、3根或者更多,均匀地分布在上转盘6的圆周上。所述锤头轴7上铰接有锤头8,锤头8采用耐磨合金材料制成。壳体1的下端通过轴承安装有下轴9,下轴9与上轴2同轴设置,位于壳体1外部的下轴9的外端通过传动机构与下驱动电机10传动连接,可以采用皮带连接、链条连接或者其他各种动力传动方式。位于壳体1内部的下轴9的内端通过轴承套装有下转盘11,使下转盘11可以在下轴9上自由旋转。下转盘11与上转盘6平行,锤头轴7固定连接在上转盘6和下转盘11之间,形成转笼式结构。在上转盘6和下转盘11之间的下轴9上固定连接有多个刀轴12。

另外,所述上轴2的下端面上带有锥形孔,下轴9的上端面上带有与锥形孔的形状相匹配的锥台,所述锥台插装在锥形孔中。这样可以将上轴2和下轴9连接在一起,使两者保持同轴,而又不妨碍各自的转动。

工作时,上轴2和下轴9的旋转方向相反,锤头8和壳体1内壁上的反击板构成一对破碎副,刀轴12与锤头轴7也形成一对破碎副,大块的原料从进料口3投入以后,外侧的原料被锤头8击碎,内侧的原料被刀轴12打碎,整个壳体1内部空间不留死角,破碎效果好、效率高。

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