[实用新型]板式回流比控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏单元操作的一个重要部件，特别是一种板式回流比控制器。

背景技术

目前，回流比控制器大多以电磁摆锤、电磁摆斗式等装置实现，这种装置是通过控制时间比例来实现回流比控制，其主要缺点是：（1）该过程是间歇操作，在采出阶段时无液体回流，在回流阶段无产品采出，容易造成塔内气液流量波动，影响传质效果；（2）当冷凝液的流量波动时，回流比控制不准确，误差较大。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种过程连续操作且回流比保持不变的板式回流比控制器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种板式回流比控制器，包括上封头和下封头，所述上封头设置有进液管，所述下封头设置有产出管和回流管，所述上封头与下封头相连接以形成一密封空腔，所述密闭空腔内从上往下依次设置有分布器和受液盘，所述分布器上设置有一开孔区域，所述受液盘内设置有将内腔分隔为两室的隔板，所述受液盘的两室内分别设置有液流口，所述受液盘连接有转轴。

优选的，所述分布器是由浮阀和阀孔板组成的浮阀板，所述阀孔板上开设有若干个狭长梯形孔。

优选的，所述分布器是均匀开设有若干个狭长梯形孔的筛板。

优选的，所述转轴是由步进电机驱动，所述步进电机连接有控制面板。

优选的，所述转轴连接有手动旋钮。

优选的，所述上封头和下封头采用螺纹连接或通过螺栓相连接。

与现有技术相比较，本实用新型利用分布器内开孔区域流体均匀分布的原理实现回流比的控制，其优点如下：（1）其控制过程是连续操作，无论在任何时刻都严格按比例控制采出产品量和回流液体量，保证塔内气液两相密切接触，气液两相流量波动小。（2）当冷凝液的流量波动时，回流比保持不变，大大提高控制的精确度。（3）制作安装简单、价格低廉，用户可以根据需要简便地更换回流比控制器的板片。（4）既可以根据手动旋钮上的刻度手动控制回流比大小，也可以采用步进电动机带动转轴，利用控制面板调节步进电机的转速和方向可以实现连续变回流比控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为受液盘的构造示意图。

图3为筛板的布孔示意图。

图4为浮阀的构造示意图。

图中：1-上封头，1-1-进液管，2-浮阀，3-分布器，3-1-狭长梯形孔，4-受液盘，5-控制面板，6-步进电机，7-手动旋钮，8-下封头，8-1-产出管，8-2-回流管，9-隔板，10-液流口，11-转轴，12-浮子。

具体实施方式

精馏塔的塔板结构具有多种形式，本实用新型以常见的两种塔板形式为例：一种是浮阀板式；另一种是筛板式。下面结合附图和两实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1~2，一种板式回流比控制器，包括上封头1和下封头8，所述上封头1设置有进液管1-1，所述下封头8设置有产出管8-1和回流管8-2，所述上封头1与下封头8相连接以形成一密封空腔，所述密闭空腔内从上往下依次设置有分布器3和受液盘4，所述分布器3上设置有一开孔区域，所述受液盘4内设置有将内腔分隔为两室的隔板9，所述受液盘4的两室内分别设置有液流口10，所述受液盘4连接有转轴11，所述受液盘4的旋转角度与受液面积一一对应。

实施例一：参考图1和4，所述分布器3是由浮阀2和阀孔板组成的浮阀板，所述阀孔板上开设有若干个狭长梯形孔3-1。当液体流量增大时，液面上升，浮阀2浮起，流体通过量变大，反之亦然，故浮阀板可自动根据液体流量调节流体通过量，特别适用于回流量大幅变化时的回流比控制。

实施例二：参考图3，所述分布器3是筛板，所述筛板上均匀开设有若干个结构和尺寸均相同的狭长梯形孔3-1，筛板在开孔区域内起到了均匀分布液体的作用，当回流的液体流量波动时，所述筛板纯粹依靠液面高度来自动调节流量，适用回流量变化幅度不是非常大的场合，但筛板的制作远比浮阀板低廉，整套装置可以配备多个筛板，筛板上刻有流量范围，用户可以根据需要取下上封头1更换筛板，具有结构简单、成本低廉以及可根据流量大小随意更换等优点。

在实施例一和实施例二中，所述转轴11既可以是自动控制，又可以是手动控制；当自动控制时，所述转轴11是由步进电机6驱动，所述步进电机6连接有控制面板5，利用控制面板5调节步进电机6的转速和方向可以实现连续变回流比控制；当手动控制时，所述转轴11的下端直接连接有手动旋钮7，所述手动旋钮7上直接刻上回流比的数值刻度，实现回流比的手动调节控制，成本较低。