[实用新型]一种转炉炉壳快速安装导向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型转炉炉壳安装工程中使用的导向定位装置，属于转炉安装设备技术领域。 

背景技术

    在大型转炉炉壳安装工程中，炉壳安装的精度和速度，直接影响着产品质量和工期。目前，转炉炉壳安装通常采用多个大吨位液压千斤顶及支架配合，或者采用天车吊装与大吨位卷扬机配合的方式完成。采用这两种方式进行的立体交叉施工作业，存在专业性强、危险性高、劳动量大、检修成本高、安装时间长、占用天车时间多、影响其它转炉炼钢生产等弊端。特别是在安装过程中，托圈与炉壳靠球铰螺栓三点连接的方式，在炉壳起重搬运安装过程中存在如下技术难题：

1、三条球铰螺栓螺纹容易损坏；

2、炉壳不易进入托圈；

3、炉壳与托圈找正困难；

4、天车吊装炉壳时，炉壳法兰上互成120°角的三个圆孔不易被互成120°角的三条螺栓插入；

5、受空间限制，炉壳不能一步安装到位。

如果能够解决上述问题，将大大减少炉壳安装的时间，同时还能降低安装和维修成本，并且减少占用设备的数量和使用时间，减小对其它转炉生产的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题，仅采用天车吊装炉壳就能够被快速装入到位的转炉炉壳快速安装导向定位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉炉壳快速安装导向定位装置，它由三个导向定位护套和三个下球体组成，导向定位护套的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓的螺栓杆最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓的螺栓杆长度大10-15mm, 圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm，三个下球体装配在炉壳上三个法兰孔内，下球体中心轴线上有内锥孔，导向定位护套的圆柱体的外径小于下球体内锥孔最小孔径3mm。

上述转炉炉壳快速安装导向定位装置，所述的定位导向护套的圆柱体的上部连接有圆锥体，圆锥体的下端面与圆柱体的上端面平滑过渡。

上述转炉炉壳快速安装导向定位装置，它还有U形限位块，U形限位块高度为托圈与炉壳间隙，U形限位块横向焊在托圈内侧面上，U形限位块的上平面与托圈上表面平齐，U形限位块的弧形面朝着炉壳，弧形面圆周垂直于托圈耳轴中心线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导向定位护套可以保护球铰螺栓螺纹不会损坏；导向定位护套的圆锥尖端与下球体的内锥孔对正插入容易，可以使炉壳和托圈快速导向定位；U形限位块可以保证炉壳与托圈精确找正作业。采用本实用新型，仅采用天车吊装，大型炉壳就被快速装入到位，易操作，安装时间由2天左右减少为约30分钟，提高了转炉炉壳安装精度及可控性、降低了施工成本、提高了施工人员的安全系数、占用了极少的天车使用时间、对其它转炉炼钢生产没有任何影响。

附图说明

图1是本实用新型的导向定位护套的结构示意图；

图2是本实用新型的导向定位护套与球铰螺栓及托圈装配图；

图3是本实用新型的炉壳与托圈的相对位置示意图；

图4、5、6、7是本实用新型的连续的使用状态示意图。

图中标记如下：导向定位护套1、球铰螺栓2、U形限位块3、托圈4、限位板5、副小车6、主小车7、天车8、炉壳9、炉壳法兰10、下球体11。 

具体实施方式

图1显示，本实用新型为了保护球铰螺栓2的螺纹不被损坏，在三条球铰螺栓2上各安一个导向定位护套1，起保护螺纹的作用。

导向定位护套1的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓2的螺栓杆最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓2的螺栓杆长度大10-15mm, 圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm。

定位导向护套1的圆柱体的上部连接有圆锥体，圆锥体的下端面与圆柱体的上端面平滑过渡，圆锥体的锥度制作成1:4。不同的生产厂房布置时，如果导向定位套不够长，其也可以是1：5或1：6或其它锥度。满足天车主小车到行程时，锥形护套能插入下球体内锥孔即可。这样炉壳9被天车8吊装入托圈4时，下球体11的内锥孔很容易被圆锥体的顶尖插入。

炉壳9在安装前，三件下球体是预先装配在炉壳9上三个法兰孔内的，下球体11中心轴线上有内锥孔，导向定位护套1的圆柱体的外径小于下球体11内锥孔最小孔径3mm。炉壳在吊装滑动进入托圈过程中，通过三件导向定位护套1外表面的导向限制作用，炉壳9的安装误差就控制在3mm。