[实用新型]一种不合格氮气可再生利用的制氮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化设备，尤其涉及一种不合格氮气可再生利用的制氮机。

背景技术

传统的制氮机包括氮气罐、粉尘过滤器和氮氧分离器，氮氧分离器的两个反应罐，使用时一个反应除氧，一个再生，循环利用制氮，该制氮机开机时将氮气罐和出气管中不合格氮气直接释放于大气中，不合格氮气释放于大气中既浪费了能耗又存在着噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不合格氮气可再生利用的制氮机，解决了传统的制氮机开机时将氮气罐和出气管中不合格氮气直接释放于大气中，既浪费了能耗又存在着噪音污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种不合格氮气可再生利用的制氮机，包括进气口、出气口、氮气罐、粉尘过滤器和氮氧分离器，进气口通过管道连接氮氧分离器，氮氧分离器通过管道连接氮气罐，氮气罐通过管道连接粉尘过滤器，粉尘过滤器的出气口连接出气管，出气管上连接有减压阀和流量计，出气口位于出气管末端，出气管末端出气口处设置有气动阀，粉尘过滤器的出气口处的出气管上连接再生管，再生管直接连接氮氧分离器，再生管上连接有闸阀，出气管上靠近出气口处连接回收管，回收管连接再生管，回收管上设置有闸阀和气动阀。开机后该制氮机通过再生管循环再生氮气直至氮气含量合格，刚开机时，氮气罐和出气管中含有不合格氮气，该制氮机在靠近出气口的出气管上增加回收管将氮气罐和出气管中的不合格氮气通入氮氧分离器进行再生，直至流量计检测合格，提高了开机时的再生效率，从而在变压吸附中得到最佳效果，既缩短了开机时间又降低了能耗，也解决了在开机时不合格氮气释放在大气中的噪音问题。

作为优选，所述再生管上靠近氮氧分离器处设置止回阀，止回阀的出口端连接氮氧分离器，出气口设置止回阀，止回阀的出口端连接出气口。设置止回阀防止气体逆向回流影响纯度。

作为优选，所述流量计和出气口间的出气管上设置有闸阀。该闸阀可紧急控制关闭出气管。

作为优选，所述氮氧分离器和氮气罐间的管道上设置有气动阀和闸阀。该结构方便需要时随时关闭管道。

作为优选，所述氮气罐顶部连接安全阀。在发生意外时，气体可通过安全阀排除，防止发生爆炸。

本实用新型的有益效果是：（1）、该制氮机将开机时不合格的氮气再生利用，节省了能耗，节约了成本；（2）、避免了排气时对外部的噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、氮气罐，2、粉尘过滤器，3、氮氧分离器，4、进气口，5、出气口，6、再生管，7、出气管，8、回收管，9、减压阀，10、流量计，11、安全阀，12、闸阀，13、气动阀，14、止回阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：如附图1所示，一种不合格氮气可再生利用的制氮机，包括进气口4、出气口5、氮气罐1、粉尘过滤器2和氮氧分离器3，进气口4通过管道连接氮氧分离器3，氮氧分离器3的两个反应罐分别通过管道连接氮气罐1，氮气罐1通过管道连接粉尘过滤器2，粉尘过滤器2的出气口连接出气管7，出气管7上连接有减压阀9和流量计10，出气口5位于出气管7末端，出气管7末端出气口5处设置有气动阀，粉尘过滤器2的出气口5处的出气管7上连接再生管6，再生管6分别直接连接氮氧分离器3的两个反应罐，再生管6上连接有闸阀，出气管7上靠近出气口5处连接回收管8，回收管8连接再生管6，再生管6上靠近氮氧分离器3的两个反应罐处分别设置止回阀14，止回阀14的出口端连接氮氧分离器，出气口5设置止回阀，止回阀的出口端连接出气口5，回收管8上设置有闸阀12和气动阀13，流量计10和出气口5间的出气管7上设置有闸阀，氮氧分离器3和氮气罐1间的管道上设置有气动阀和闸阀，氮气罐1顶部连接安全阀11。

该不合格氮气可再生利用的制氮机开机使用时，通过回收管将氮气罐和出气管中的不合格氮气通入氮氧分离器进行再生，直至流量计检测合格，提高了开机时的再生效率，从而在变压吸附中得到最佳效果，既缩短了开机时间又降低了能耗，也解决了在开机时不合格氮气释放在大气中的噪音问题。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。