[实用新型]一种风吸式自动粉碎混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工饲料粉料的风吸式自动粉碎混合机，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

随着社会的发展和技术进步，饲料加工设备更新换代，由人力转变为机械动力，目前饲料加工已经基本实现了机械化。在众多的饲料加工设备中，风吸式粉碎混合机是常见的饲料加工机械，在饲料加工中用途广泛，可以加工多种原料。但是在实际使用中发现，目前很多风吸式粉碎混合机的性能都不理想，其缺点一是粉碎部分的筛板破损大，更换一次筛板仅能加工物料两吨左右；二是机械的混合搅拌部分的工作效率低、耗电高、余存残料多。这些缺点增加了成本，给用户带来很大经济负担。由于风吸式粉碎混合机用途广泛，因此对其进行改进，以满足广大用户的需求是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用寿命长、耗电少、效率高、成本低的风吸式自动粉碎混合机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种风吸式自动粉碎混合机，它由粉碎部分和混合部分组成，其改进之处是，它的粉碎部分的风扇叶为4-8个，对称分布，风扇叶的叶片宽度为80-150mm，风扇叶的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm。

上述风吸式自动粉碎混合机，所述粉碎部分的筛板由两部分组成，上半部分为衬板，下半部分为筛板，衬板为4-5mm厚的钢板，筛板为大半圆形，衬板与筛板紧密连接。

上述风吸式自动粉碎混合机，所述混合部分包括搅拌电机、中心轴、中心筒、螺旋叶片、锥形外筒，中心轴为立轴，搅拌电机与中心轴连接，螺旋叶片安装在中心轴上，中心筒套装在螺旋叶片外，中心筒的上端低于螺旋叶片的顶部，锥形外筒套在中心筒外部，锥形外筒内壁与中心筒外壁之间有空腔，中心筒的下端与锥形外筒的底部之间有间隙。锥形外筒的底部有放料口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的风扇叶片采用弯折顶部，可以将甩出的硬质物料往回拉，来缓解气流和物料对筛板的冲击力，起到缓冲作用，从而延长了筛板的使用寿命；筛板上半部分采用衬板加厚，这样更进一步增强了筛板的使用寿命，经如此改进后，使用一块筛板就能加工出180吨玉米，使筛板的使用寿命是同类产品的近百倍之多。

2、本实用新型采用螺旋推进循环混合，物料推向由螺旋叶片带到中心筒顶部，由中心筒顶部向四面翻落，翻落物料到锥形体的底部时，重新被螺旋叶片带入中心筒向上，到达中心筒顶部再翻落下来，这样循环往复不间断翻落，几分钟物料即搅拌均匀。

3、本实用新型的耗电少、残存料少、效率高，比同类产品节省电能一半以上，余存残料是其它同类产品的十分之一。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是粉碎部分的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是风扇叶的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

图中标记如下：搅拌电机1、中心轴2、中心筒3、螺旋叶片4、锥形外筒5、风扇叶6、筛板7、锤片8、风机9、粉碎电机10、下料仓11、衬板12。

具体实施方式

本实用新型由粉碎部分和混合部分组成。

图中显示，粉碎机部分由风机1、粉碎电机10组成一体，将风机1安装在粉碎电机10的输出轴上，风扇叶为4-8个，对称分布，风扇叶的叶片宽度为80-150mm，风扇叶的叶片顶部弯折，弯折部分与叶面垂直，弯折部分的长度为10-50mm。风扇叶6的叶片采用弯折顶部，可以将甩出的硬质物料往回拉，来缓解气流和物料对筛板7的冲击力，起到缓冲作用，从而延长了筛板7的使用寿命。 

本实用新型的一个实施例采用6个风扇叶6。

图中显示，粉碎部分的风扇盘上安装三组或四组锤片8，锤片8对物料进行捶打粉碎。本实用新型的一个实施例采用3组锤片8。

在粉碎电机10电机2900转/分高速运转的同时，通过双层吸料管将需要加工的物料（如：玉米、豆粕等）吸入粉碎机，并将物料粉碎，在高压气流和锤片8捶打作用下，将小于等于筛板孔径大小的颗粒透过筛板7，经下料仓11进入混合部分。

图中显示，粉碎部分的筛板7由两部分组成，上半部分为衬板12，下半部分为筛板7，衬板12为4-5mm厚的钢板，筛板7为大半圆形，衬板与筛板紧密连接。