[实用新型]生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节水技术领域，尤其是涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统。

背景技术

现有的聚合氯化铝的生产工艺常采用酸溶法，生产时向反应釜中加入盐酸、含铝物料、调节剂、水等化学反应物，在95～100℃的温度下反应。在反应过程中，盐酸经升温挥发形成酸雾，酸雾主要由HCL气体和水蒸汽组成，生产过程中需对该酸雾进行回收净化，以减少对环境的污染。目前的处理方法是将该酸雾冷凝器后，尾气用碱溶液进行吸收。酸雾冷凝过程常采用冷凝器，以水为冷却介质，水的利用率低，另外，冷凝器内的冷凝液常采用间歇性排出，冷凝液容易积存在冷凝器内，降低冷凝器的换热效率，增加水耗；或易带至后续碱液吸收装置中，增加碱耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能更多地回收盐酸、降低水耗的生产聚合氯化铝反应釜的酸雾冷凝节水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的生产聚合氯化铝反应釜的酸雾冷凝节水系统，采取的基本技术方案是：一种生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，具有冷凝器；冷凝液收集槽；循环水槽；循环水泵，所述冷凝器的进气口通过管道与反应釜的排雾口连接，冷凝器的不凝性气体出口通过管道与酸雾吸收塔连接；冷凝器的冷凝液出口通过管道与所述冷凝液收集槽连接；冷却水管依次与循环水槽的出水口、循环水泵、冷凝器的进水口、冷凝器的出水口、循环水槽连接。

进一步地，所述生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，其冷凝液收集槽还通过管道与所述反应釜连接。

进一步地，所述生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，其循环水泵的出口还通过管道与所述反应釜连接。

进一步地，所述生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，其冷凝器的冷凝液出口管道的出口端浸入冷凝液收集槽的冷凝液液面以下形成液封。

进一步地，所述生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，其循环水槽还具有补充水水管。

本实用新型带来的有益效果：提供的冷凝节水系统通过水的循环利用，降低了水的消耗。改进方案中回收的冷凝液加入到反应釜中，可节省盐酸的用量；冷却水经系统加温后，具有一定的温度，替代反应釜中加入的生产用水，可降低能耗；冷凝器的冷凝液出口管道的出口端浸入冷凝液液面以下形成液封，使冷凝液连续排出，消除冷凝液在冷凝器内积存的现象，提高换热效率，降低水耗；降低尾气吸收时的碱液消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例酸雾冷凝器节水系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾冷凝节水系统，具有反应釜1、冷凝液收集槽2、冷凝器3、酸雾吸收塔4、循环水槽5、循环水泵6，冷凝器3的进气口通过管道与反应釜1的排雾口连接，冷凝器3的未凝结气体出口通过管道与酸雾吸收塔4连接，冷凝器3的冷凝液出口通过管道与冷凝液收集槽2连接，冷凝液出口管道的出口浸入冷凝液液面以下形成液封，在冷凝器3的冷凝液出口管道上无需安装阀门，依靠液封将酸雾与外界隔开，同时冷凝液依靠在冷凝液出口管道上形成的液柱静压力排入冷凝液收集槽2内，冷凝液收集槽2通过管道与所述反应釜1连接。冷却水管依次与循环水槽5的出水口、循环水泵6、冷凝器3的进水口、冷凝器3的出水口、循环水槽5连接，循环水泵6的出口还通过管道与反应釜1连接，循环水槽5还具有补充水水管。

工作时，反应釜1产生的HCL气体和水蒸汽酸雾，经管道进入冷凝器3的进气口，在冷凝器3内用冷却水间接换热冷却，酸雾降温后被冷凝，冷凝液进入冷凝液收集槽2，冷凝液收集槽2内的冷凝液可用于反应釜1，替代部分盐酸使用；未被冷凝的尾气进入酸雾吸收塔4，经酸雾吸收塔4用碱吸附后排出。冷却水依次通过循环水槽5、循环水泵6、冷凝器3、回到循环水槽5，经循环后，冷却水的温度将升高，生产时可将部分冷却水送入反应釜1内替代清水使用，并补充部分冷却水，一方面节约了用水，另一方面加入到反应釜1内的冷却水水温较高，可节约能源消耗，循环水槽5补充清水后可降低冷却水的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。