[实用新型]重型矿用链轮火焰切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及火焰切割工装夹具装置，具体地说是一种重型矿用链轮火焰切割夹具。

背景技术

目前，重型矿用链轮的齿形均采用机加工手段，需划线后再找正加工，增加了划线找正辅助工时，生产效率明显降低，尤其不适用于批量生产，加工困难，生产周期长、生产成本高，而且工件加工质量难以保证，不能满足现在批量生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为火焰切割链轮齿形提供工装夹具，代替传统的加工工艺。

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由底座、定位销A、下法兰盘、防护板、联接螺栓、螺母、上法兰盘、定位销B组成，上法兰盘、下法兰盘上设有方向辨别角；底座设为中空圆台形，定位销A插入底座上台面边缘的销孔中；上法兰盘、下法兰盘结构相同，由前后两个联接螺栓、螺母固定在一起，置于底座的上台面上，定位销A外圆与其上的法兰盘外圆相接触；上法兰盘、下法兰盘左右各设有一个销孔，定位销B穿过该销孔插入底座上台面对应孔中；防护板由两个半圆环组成，通过T形台阶搭接成圆形，置于加工链轮的凹槽之中，内圆贴在加工链轮凹槽壁底处。

进一步，所述的上下法兰盘方向辨别角为设置在法兰盘边缘的长直边和短直边，长直边与短直边垂直。

进一步，所述的定位销B，上端焊有手环。

本实用新型的有益效果是：工装与链轮的组装简单，方便操作；切割过程中，工装可以保证工件放置平稳，不发生移动，确保火焰切割线的垂直度；链轮两面齿形切割利用同样的数控程序，正反面分别进行切割，工装的法兰盘上设计了方向辨别角，保证反面切割时齿形对正不错位，而且简单易用；用耐高温不锈钢做护板，保证没有及时吹走的割渣不伤及链轮面。保证了链轮齿形切割的正确性、方便性、实用性。

附图说明

下面结合附图和实施方法对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型重型矿用链轮火焰切割夹具的剖视图；

图2是本实用新型重型矿用链轮火焰切割夹具的俯视图；

图3是本实用新型的下法兰盘结构图；

图4为本实用新型的上法兰盘结构图。

具体实施方式

图中：1.底座，2.定位销A，3.下法兰盘，4.防护板，5.联接螺栓，6.螺母，7.上法兰盘，8.定位销B。

从图1～4可知，重型矿用链轮火焰切割夹具由底座1、定位销A、下法兰盘3、防护板4、联接螺栓5、螺母6、上法兰盘7、定位销B组成，上下法兰盘上设有方向辨别角；底座1设为中空圆台形，用四个膨胀螺栓安装固定在地面上；定位销A 2插入底座1上台面边缘的销孔中；上法兰盘7、下法兰盘3结构相同，由前后两个联接螺栓5、螺母6固定在一起，置于底座1的上台面上，定位销A 2外圆与其上的法兰盘外圆相接触；上法兰盘7、下法兰盘3左右各设有一个销孔，定位销B 8穿过该销孔插入底座1上台面对应孔中；防护板4由两个半圆环组成，通过T形台阶搭接成圆形，置于加工链轮的凹槽之中，内圆贴在加工链轮凹槽壁底处。

所述的上下法兰盘方向辨别角为设置在法兰盘边缘的长直边和短直边，长直边与短直边垂直。所述的定位销B(8)，上端焊有手环。

工作时，用四个膨胀螺栓将底座1安装固定于地面，底座1安装时，保证上面水平，且保证径向基准与切割机导轨的垂直度≤1mm。

先将两法兰盘与加工链轮组装，下法兰盘3与上法兰盘7的中心线必须对正链轮断面已划好的中心样冲线，要求两方向角的短直边与中心样冲线重合，此位置为火焰切割数控机床的起弧点，数控切割火把逆时针方向切割，上下法兰盘长直边方向须相反安装，上法兰盘7长直边向前，即从方向辨别角的短直边向长直边旋转为逆时针旋转；法兰盘短直边对应的链轮边缘位置为火焰切割数控机床的起弧点，数控切割割炬运行方向始终为逆时针运行；使定位销A外圆与下法兰盘3外圆相接触；定位销B穿过左右法兰盘销孔插入底座1上台面对应孔中将链轮固定在底座1上；防护板4放在切割链轮的槽之间，内圆贴住矿用链轮壁，开始矿用链轮上层齿形切割。链轮上层齿形切割完后，拿出防护板4，拔出定位销B，将组装好的法兰盘与链轮翻转，下法兰盘3长直边向前，使定位销A外圆与上法兰盘7外圆相接触；定位销B穿过左右法兰盘销孔插入底座1上台面对应孔中将链轮固定在底座1上；防护板4放在切割链轮的槽之间，内圆贴住矿用链轮壁，开始矿用链轮下层齿形切割。可保证在两面切割程序不变的情况下，切割齿形的完全对正。