[实用新型]电池盖防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备，特别涉及一种电子设备的电池盖防变形装置。

背景技术

目前掀盖式手机电池盖一般都有插骨结构，用于防止电池盖的变形。但是目前插骨的结构一般都是方形，且需要在与电池盖配合的底壳上开一个槽，用于与插骨配合。这样的结构设计的缺点在于需要在底壳上挖槽或开孔，影响了底壳的完整性与美观性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中具有插骨结构的电子设备底壳一般需要挖槽开孔，从而影响底壳完整性与美观性的缺陷，提供一种避免在底壳挖槽或开孔也能实现电池盖防变形功能的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种电池盖防变形装置，包括一后壳和一与所述后壳配合的电池盖，所述后壳沿周边设有若干螺丝孔，其特点在于，所述电池盖沿周边设有若干与所述螺丝孔一一对应的插柱，所述插柱包括一主体部件和至少一个抵制部件；其中，所述抵制部件固定设于所述主体部件最接近所述电池盖边缘的方向上，当所述插柱与所述螺丝孔插合时，所述主体部件与所述螺丝孔内壁有一第一间隙，且所述抵制部件与所述螺丝孔内壁有一第二间隙。

较佳地，所述第一间隙大于所述第二间隙。

较佳地，所述第一间隙大于等于0.2毫米，且所述第二间隙小于等于0.05毫米。

较佳地，所述主体部件和所述抵制部件为一体成型。这样，不仅使得电池盖的制造过程更方便，成本更低，同时还增强了所述插柱的强度，从而更有效的抵制电池盖的变形。

较佳地，所述插柱的长度大于等于0.4毫米。这样就可以使得所述插柱不容易从所述螺丝孔中滑出。

较佳地，所述螺丝孔和所述插柱的数量均为4-8个。当所述螺丝孔与插柱的数量较多时，可以从各个方向抵制电池盖的变形。

较佳地，所述螺丝孔为圆柱状，每个所述主体部件上设有一个所述抵制部件，且所述抵制部件面对所述螺丝孔内壁的部分与所述螺丝孔的内壁形状匹配。

本实用新型的积极进步效果在于：

利用底壳上原有的螺丝孔和电池盖上的插柱相配合，替代原有的插骨结构，可以在保持防止电池盖变形的同时避免在底壳上开槽挖孔，保证了底壳的完整性与美观性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的底壳正面俯视图。

图2为本实用新型一实施例的电池盖正面俯视图。

图3为本实用新型一实施例的电池盖与底壳插合时的正面透视图。

图4为本实用新型一实施例的电池盖与底壳插合时的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

结合参照图1至图4，本实用新型的电池盖防变形装置包括一底壳1和一电池盖2。底壳1可以是如手机、数字个人助理（PDA）、音乐播放器等电子设备的背面外壳，其上沿周边分布有若干螺丝孔11。与底壳1上的螺丝孔12相对应的，电池盖2上有若干插柱21。每根插柱21包括两部分：一主体部件212和至少一个抵制部件211。抵制部件211的形状的选择可以是多种多样的，比如可以是一个凸起，也可以是一个圆柱体，或一个不规则体。当螺丝孔11与插柱21插合时，主体部件212与螺丝孔11的内壁之间有一个大于等于0.2毫米的间隙，而抵制部件211与螺丝孔11的内壁之间有一个更小的间隙。另外，抵制部件211需要被固定设置在主体部件212最接近电池盖2的边缘的方向上。这样做的目的是为了既能保证电池盖2可以顺畅地在底壳1上装配和拆卸，又能保证在电池盖受到外力挤压或自身膨胀时通过螺丝孔11与插柱21的配合可以提供一个向内的约束力，防止电池盖的变形。为了更好地达到上述目的，抵制部件211与螺丝孔11的内壁的间隙可以设定为0.05毫米。

为了降低生产成本，提高插柱的强度，可以使主体部件212和抵制部件211一体成型。

为了防止插柱21滑出螺丝孔11，也可以加深螺丝孔11的深度4，比如将其设为0.5毫米，然后将插柱21的长度设为略小于0.5毫米，比如0.45毫米或0.4毫米。

在所述电池盖防变形装置中利用到的底壳1周边的螺丝孔11的数量为6个。但是应当认为，可利用的螺丝孔11的数量并不仅限于此。当螺丝孔11的数量在4至8个时，均能够提供较好的电池盖防变形功能，从各个方向抵制电池盖的变形。即使底壳1周边的螺丝孔11的数量不足4个时，只要恰当的选取电池盖易变形的方向上的螺丝孔11，同样可以起到一定的防变形作用。