[实用新型]连续旋转蓄热装置用保压动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温设备的动态密封装置，尤其涉及一种连续旋转蓄热装置设备用保压动密封结构。

背景技术

目前，常规的动密封方式主要有两种：一种是接触式填料密封，另一种是非接触式迷宫密封。接触式填料密封是以毛毡、石墨石棉盘根等软质填料压在旋转件和固定件结构上加工出的凹槽内。非接触式迷宫密封是一种在旋转件和固定件之间形成很小的曲折间隙，间隙内充以润滑脂来实现密封的一种结构。

但是这两种密封方式都有许多局限性，接触式填料密封的特点是在短期内会有一定的效果，但是用在流体介质温度高于1000℃，又带有腐蚀性的场合，毛毡、石墨石棉盘根等填料均会出现脆化脱落的现象，使用寿命只有短短的几天，需要频繁的更换，不仅影响了设备运行效率，同时增加了工人的劳动强度。非接触式迷宫密封的特点是在常温低速运行的情况下效果良好，但是，在旋转件周速度大于5米/秒，加上高温下润滑脂粘度很低，润滑脂容易被甩出，而且很快结焦；另一方面，迷宫密封的曲折间隙往往都很小，对于大直径的旋转件来说，加工精度很难保证，高温下的设备钢结构变形量很难控制，实际使用中都存在不同程度的卡阻现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续旋转蓄热装置用保压动密封结构，采用该结构可以提高设备的运行效率，降低工人的劳动强度，并且在高温下具有较好的密封效果，容易控制。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种连续旋转蓄热装置用保压动密封结构，其特征是，在上盖壳体上设置有上盖壳体法兰，在上盖壳体法兰上沿圆周加工出多排凸凹沟槽，相对应的，在与上盖壳体相配合的旋转体壳体的旋转体壳体法兰上也加工出多排的凸凹沟槽，上盖壳体法兰上的凸凹沟槽与旋转体壳体法兰上的凹凸沟槽形成间隙配合；上盖壳体法兰的沟槽上端均匀设置有保压风孔，保压风孔通过管道与保压空气管连接。高压冷风依次经过保压空气管、管道和保压风孔流向沟槽，由于冷风压力远高于装置内部压力，实现了沟槽气封效果，进一步减少内部介质外泄。

作为优选，所述上盖壳体法兰上的凸凹沟槽与旋转体壳体法兰上的凹凸沟槽形成的配合间隙为3～5毫米。

进一步的，所述上盖壳体法兰的厚度为30～50mm，其上加工出的凹槽的深度为15～30mm。

进一步的，所述旋转体壳体法兰的厚度为30～50mm，其上加工出的凹槽的深度为12～25mm。

进一步的，所述上盖壳体法兰上的凹槽的宽度为12～18mm，所述旋转体壳体法兰上凹槽的宽度为12～18mm。

作为优选，所述上盖壳体法兰上加工有4个凹齿，旋转体壳体法兰上加工有与上盖壳体法兰上凹齿个数相同的凸齿。

作为进一步的优选，所述上盖壳体法兰的沟槽上均匀分布有6～12只保压风孔。

作为再进一步的优选，所述保压风孔的孔径为6～12mm。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①本实用新型设计新颖，在上盖壳体法兰上加工凸凹槽，旋转件壳体法兰上对应加工凹凸槽，凸齿与凹槽交错镶嵌配合，形成迷宫式沟槽密封，凸齿与凹槽配合形成的密封间隙在3～5毫米，满足正常的热膨胀空间；

②上盖四周设有保压空气管，从保压空气管内输出高压冷风经过管道和保压风孔流入沟槽内，该压力高于设备内部的流体介质压力；这样就在密封沟槽内形成高压气封，阻止装置内部流体介质外泄，同样，阻挡外界空气流入设备内部。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、保压空气管，2、上盖壳体，3、管道，4、上盖壳体法兰，5、保压风孔，6、旋转体壳体法兰，7、旋转体壳体。

具体实施方式