[实用新型]污泥干化给料分配器的主轴气封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化设备的辅助设备，特别涉及一种污泥干化给料分配器的主轴气封装置。

背景技术

如图1所示，给料分配器是污泥干化设备的主要辅助设备之一，主要功能是对送入干燥机内的湿污泥先进行切割，然后再使其进入干化过程。如图2所示，给料分配器15主要由电机、主轴、气封装置16、滚轮14等部件组成，其设置在干燥机17的换热器11上部的正压区，外部电机和内部滚轮14（即破碎装置）由一根主轴连接，为防止运行中粉尘进入造成主轴卡死，在主轴穿入干燥机17内壁处设有一个气封装置16，传统气封装置16的气源是通过一个气封输风管10从干燥机17下部的风室6、7、8引出的，气源通过分配，分别送至（5台）给料分配器15的主轴气封装置16内作为隔绝气源。然而，实际的运行效果不佳，经常发生输气管道堵塞现象，使给料分配器15失去破碎功能，最终导致内部淤结，物料流化不畅，影响正常生产。   

堵塞造成的原因是：

（1）、风室6、7、8内有一定量的粉尘（干燥机17临时停运时通过风帽孔掉入）；

（2）、临时停机时停留在干燥机17内的蒸发水分经过一定时段后出现凝结，附着在内壁上的凝结水顺着内壁流入风室6、7、8内；

（3）、再次启动时风室6、7、8内的粉尘与凝结水接触后则出现粘结，最终把输气管道填塞形成上述的堵塞情况。

实用新型内容

为了避免输气管道堵塞造成给料分配器卡死，本实用新型的目的是提供一种污泥干化给料分配器的主轴气封装置，将原来从干燥机风室内引出的输气管道，改由从干燥机的送风母管引出，并把气封输风管的输入端制成斜切面，以避开凝结水和粉尘，提高输气压力，从而解决给料分配器轴封输气管道被填塞的问题，以保证给料分配器的稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种污泥干化给料分配器的主轴气封装置，所述给料分配器位于干燥机的换热器上部的正压区，所述给料分配器的主轴一端与外部电机连接，另一端穿过设置在干燥机腔壁上的所述气封装置后与作为湿污泥破碎装置的滚轮连接，其特征在于，为所述气封装置提供气源的气封输风管，其输入端直接与干燥机的送风母管连通，从而将所述送风母管输送至干燥机的气体中分出的一部分气体，通过所述气封输风管引入至所述气封装置作为隔绝气源。

经由所述气封输风管输送至所述气封装置的气体气压，大于经由所述送风母管输送至干燥机内部正压区的气体气压。

优选的，所述气封输风管的输入端以设定的距离嵌入所述送风母管内。

优选的，所述气封输风管的输入端为斜切面。

优选的，所述气封输风管的输入端为斜切面，且该输入端嵌入送风母管内部时切面迎风方向设置。

优选的，所述气封输风管的输入端嵌入送风母管内约5～8cm。

与现有技术相比，本实用新型所述污泥干化给料分配器的主轴气封装置，其优点在于：本实用新型中由于将原来从干燥机风室内引出的输气管道，改由直接从干燥机的送风母管引出，并把气封输风管的输入端制成斜切面并迎风方向嵌入该送风母管内，能够避开凝结水和粉尘，提高输气压力，使得给料分配器主轴气封装置内的气体压力高于干燥机内部正压区的压力，有效避免了运行过程中因粉尘进入气封装置内而造成的卡死现象，保证给料分配器的稳定可靠运行。

附图说明

图1是表示污泥干化设备工作原理的流程框图；

图2是对给料分配器主轴气封装置改造前污泥干化设备的结构示意图；

图3是本实用新型所述对给料分配器主轴气封装置改造后污泥干化设备的结构示意图；

图4是图3中气封输风管输入端斜切面的左视放大结构图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述污泥干化给料分配器的主轴气封装置，其主体结构及与污泥干化设备其他部件的连接关系，都与现有的结构大致相同。

配合参见图1、图3所示，即，所述污泥干化设备中，在干燥机17的腔体下方设置有送风机1及与其连通的送风母管2，送风母管2通过三个各自设有进风调节阀3、4、5的分支管道对干燥机17的进风实现分配后，对应输送至位于腔体底部的三个风室6、7、8，再到达风室6、7、8上方的布风板18；标号9所示是一气锁阀。一导热油换热器11位于布风板18上方的腔体内，给料分配器15则进一步设置在换热器11的上方。