[实用新型]一种新型节能环保漆包烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能环保漆包烘炉。

背景技术

漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、环保指标以及漆包线产品的品质水平。目前漆包烘炉主要分多头低速和少头高速两大类。多头低速漆包烘炉因同一烘炉内同时有约二十根漆包线在生产，热量利用率较易提高，所以通常比少头高速漆包烘炉更节能。少头高速漆包烘炉通常采用单头单炉膛控温，每根漆包线的工艺温度都能得到精确控制，所以漆包线产品品质较好，并且可以以较高的速度进行生产。多头低速漆包烘炉有约二十根漆包线同时在一个烘炉内生产，每根漆包线的工艺温度差异较大，温度控制系统无法兼顾每根漆包线的要求，所以漆包线产品品质较差，且无法以较高速度进行生产。因此，漆包烘炉的发展出现了两个不同的且各自只能在一个方面占优势的发展方向。在环保方面，因为少头高速漆包烘炉主要是欧洲企业开发的，他们通过牺牲一部分电能实现了较好的净化效果。而主要由国内企业生产的多头低速漆包烘炉则反之，废气中有害物质的浓度仅能达到要求较低的国标，对工厂周围居民的生活有较大影响，不能满足发展的要求。

发明内容

为了解决目前存在的问题，提供一种节能环保漆包烘炉，可有效节省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保漆包烘炉，包括炉体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的设在炉体内炉膛底板下方的喇叭型抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室；所述炉膛的底板上设有若干排与漆包线方向垂直的电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室，催化室通过抽取风道连通炉膛，抽取风道与炉膛的连通处为设在炉膛底部离炉膛进口30%～50%炉膛长度的，开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出口抽取口，抽取口开设在炉膛底部。

所述炉膛进口和炉膛出口均设有阻尼罩，该阻尼罩的纵截面呈锯齿状，阻尼罩的上锯齿段和下锯齿段相对置形成齿尖对，相邻齿尖对之间形成空腔，所述齿尖对的锯齿之间留有可供漆包线通过的间隙。

还包括热交换系统，热交换系统包括催前气体热交换通道、催前气体电加热通道、催中气体通道、催后气体通道一、催后气体通道二、板式热交换器、管式热交换器、固化区新鲜空气风机吸风风道、固化区新鲜空气风机、固化区新鲜空气风机吹风风道、蒸发区新鲜空气风机吸风风道、蒸发区新鲜空气风机，以及蒸发区新鲜空气风机吹风风道；所述催化室包括一次催化室和二次催化室，所述排废装置为排废风机；所述催前气体热交换通道的起点通过转向管道连接抽取风道，转向管道上设有调节风门；催前气体热交换通道的终点连接设有电加热装置的催前气体电加热通道的一端，催前气体电加热通道的另一端连接一次催化室，一次催化室通过催中气体通道连接二次催化室，二次催化室连接催后气体通道一的起点，催后气体通道一的终点连接催后气体通道二的起点，催后气体通道二的终点连接板式热交换器内的催后气体通道底端，板式热交换器内的催后气体通道顶端通过板式热交换分配器连接管式热交换器内的催后气体通道底端，管式热交换器内的催后气体通道顶端出口处连接排废风机；板式热交换器内的新鲜空气通道底端分别连接固化区新鲜空气风机吸风风道的起点和蒸发区新鲜空气风机吸风风道的起点，板式热交换器内的新鲜空气通道顶端通过板式热交换分配器连接管式热交换器内的新鲜空气通道，管式热交换器内的新鲜空气通道连通外部大气；固化区新鲜空气风机吸风风道的终点连接固化区新鲜空气风机的进风口，固化区新鲜空气风机的出风口连接固化区新鲜空气风机吹风风道，固化区新鲜空气风机吹风风道与固化区的连通处为固化区新鲜空气吹入口，固化区新鲜空气风机吹风风道在靠近固化区新鲜空气吹入口的位置设有加热装置；蒸发区新鲜空气风机吸风风道的终点连接蒸发区新鲜空气风机的进风口，蒸发区新鲜空气风机的出风口连接蒸发区新鲜空气风机吹风风道，蒸发区新鲜空气风机吹风风道与蒸发区的连通处为蒸发区新鲜空气吹入口，蒸发区新鲜空气风机吹风风道在靠近蒸发区新鲜空气吹入口的位置设有加热装置；所述催后气体通道一位于炉膛的顶板上，催前气体热交换通道位于催后气体通道一的顶板上，催中气体通道位于固化区新鲜空气风机吸风风道的侧板一侧，固化区新鲜空气风机吹风风道位于催中气体通道的顶板上，催中气体通道和固化区新鲜空气风机吹风风道之间设有催中加新鲜空气风门。

所述固化区新鲜空气吹入口的开口宽度与炉膛的宽度一致，且固化区新鲜空气吹入口与炉膛之间形成可调的角度。