[实用新型]钕铁硼氢破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼领域，特别涉及一种钕铁硼氢破碎装置。 

背景技术

目前，钕铁硼氢破碎就是利用稀土材料具有吸氢的特性，吸氢后发生膨胀，在膨胀的过程中，沿晶界断裂，从而达到破碎的目的。公知的钕铁硼氢破碎装置一般有：单工位、多工位、旋转式、卧式等几种类型。单工位的氢破碎设备虽然占地面积小，也容易操作，但是它的产量小，且真空机组利用率低，不适合大批量生产。多工位钕铁硼氢破碎装置的工作步骤：1、先将所加工的材料装入氢破罐，中间插入通气管，上盖密封；2、用吊架将氢破罐吊起装在加温炉上；3、开始加温、充氢、脱氢；4、冷却时用吊架将做好的氢破料罐重新吊出加温炉；5、将氢破罐慢慢放入冷却水中进行冷却；6、当罐内冷却到一定温度后，用吊架再次将氢破罐吊出冷却水池；7、打开罐上密封盖，取出通气管，换上放料盖；8、用吊架把氢破料罐反吊起，底朝上，放料盖朝下；9、将放料盖上的放料口与转料罐口密封连接起来，敲打放料。整个氢破碎过程到此结束，这样操作起来很不方便，会带来以下不足之处：1、多工位工作时对真空泵的要求极高，当氢破罐在不同的设备之间移动时，对设备的真空度会有影响，容易造成所加工的产品氧化；2、操作麻烦，给工人增加了劳动强度；3、因为是按照不同的功能把氢破罐放在不同的设备上，每一罐不能装得太重，所以产量小；4、多工位工作时是根据不同的工位在不同的设备上移动，那么工位的转换就需要更长的时间，这样就延长了生产周期；5、真空泵是在充氢前和脱氢阶段时用，这样的话，多工位生产每一罐料都需要一个真空泵，所以真空泵利用率低；6、关键是钕铁硼材料在氢破成粉末后易氧化，尤其是在上述步骤中第七步换罐盖时易造成粉末 氧化，从而影响产品的性能和质量。而旋转式和卧式相对于多工位氢破碎设备，它的设备结构复杂，操作不方便，也不容易批量生产，另外，因为要旋转，所以真空度得不到很好的控制，只能生产低性能的产品，且维修不方便等缺点。 

综上，现有钕铁硼氢破碎装置存在占地面积大，真空机组利用率低，真空度不好控制，设备结构复杂，投资成本高，生产效率低，操作不方便，维修困难等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种占地面积小，结构简单，操作方便，真空机组利用率高，真空度好控制，生产效率高的钕铁硼氢破碎装置。 

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种钕铁硼氢破碎装置，包括：设备框架、至少两个氢破罐、真空机组、加热组件和冷却组件；至少两个氢破罐并排竖直设置在设备框架内，且并联共用一台真空机组；加热组件和冷却组件安装在所述设备框架上，用于加热或冷却所述至少两个氢破罐。 

进一步地，氢破罐为两个、四个或六个。 

进一步地，氢破罐为柱状罐，底部具有锥形端，并通过设置在顶端的连接螺母固定在设备框架上，顶端还开设有进料口；锥形端的端部连接有出料管，出料管的端口套设有密封胶套，且中部固定有密封圆盘；氢破罐内还设置有与锥形端适配密封的放料阀，放料阀通过伸入氢破罐的放料轴连接到第一气缸上，放料轴的上部套装有放料轴套，气缸通过气缸支架固定到设备框架上。 

进一步地，加热组件包括：可开闭炉门和加热管；其中，所述可开闭炉门套设在所述氢破罐外部，并通过第二气缸打开或关闭，当所述可开闭炉门关闭时与所述密封圆盘把氢破罐封闭起来，所述加热管位于所述氢破罐与可开闭炉门之间。 

进一步地，可开闭炉门的外层包裹有隔热保温材料。 

进一步地，冷却组件包括：冷水包和电动风机；其中，冷水包套设在放料轴套外，电动风机安装在设备框架上。 

根据本实用新型的技术方案，由于该钕铁硼氢破碎装置集抽真空、循环水、充氢、脱氢、冷却等功能为一体，结构简单，真空机组利用率高，操作和维护方便。另外，在氢破碎的过程中氢破罐不需要移动，那么设备的气密性就得到了保证，这样真空度就会得到极好控制，生产效率高。 

附图说明

图1为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的两罐并联的俯视结构示意图； 

图2为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的四罐并联的结构示意图； 

图3为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的六罐并联的结构示意图； 

图4为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的氢破罐的横向剖视结构示意图； 

图5为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的氢破罐的纵向剖视结构示意图； 

图6为根据本实用新型的钕铁硼氢破碎装置的可开闭炉门的打开状态结构示意图；