[实用新型]内置式金属过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是涉及一种内置式金属过滤器。

背景技术

釜式反应器是一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。间歇釜式反应器是釜式反应器的其中一种，操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品。目前工业化生产中，带有固体催化剂反应的间歇釜式反应器的固液分离，都是采用将物料移出釜外，通过过滤装置进行过滤，分离固体催化剂，然后再把固体催化剂从过滤器中取出，重新投回到釜内。这样的过滤装置，每次分离后都要进行取出和回投催化剂的重复操作，且容易出现过滤器重复拆装引起物料的泄漏、漏滤，固体催化剂失效等问题。给生产造成很大的浪费，并且存在安全隐患。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种内置式金属过滤器，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内置式金属过滤器，避免在使用过程中取出和回投催化剂的重复操作，同时也解决了物料的泄漏、漏滤和固体催化剂失效等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

内置式金属过滤器，所述过滤器设置在反应釜中，包括母管和过滤棒，母管安装在反应釜内壁，并延伸至反应釜底部，母管靠近反应釜内壁的垂直段的上端通过接头与反应釜的出料管相连，母管靠近反应釜底的延伸段上设有偶数个接口；过滤棒通过各个接口与母管相连接。

所述过滤棒包括棒口、棒体和棒底，棒口为金属丝口螺纹圈，螺纹圈底部直接焊接在棒体上，螺纹圈顶部螺接在母管的接口上；棒体为中空的圆柱体，棒底为圆弧型封头，棒体和棒底是用金属小球烧结而成的烧结金属棒，棒体和棒底上分布有若干个孔隙，孔隙的大小根据过滤精度而定，一般孔隙大小为10-500μm。

所述母管为圆形的金属管道，并根据反应釜内壁和底部构造弯折呈“L”型。

所述内置式金属过滤器设有4-20个过滤棒，成对均匀安装在母管的延伸段的两侧。过滤棒的个数和长度根据反应釜的大小而定，一般过滤棒长度为30-80cm。

内置式金属过滤器的母管垂直段通过安装在反应釜内壁上的固定件进行固定；母管延伸段位于反应釜中间的搅拌器下端。

内置式金属过滤器的工作原理：当对反应釜进行加压时，釜内物料通过内置式金属过滤器上的过滤棒过滤后，其液体部分通过孔隙进入与过滤棒相通的母管内，再通过出料管移出反应釜；而固体催化剂因不能通过过滤棒孔隙而留在釜内，直接达到在反应釜内分离固液的目的。

通过上述安装在反应釜中的过滤器，可以直接对反应物料进行固液分离，并将固体催化剂分离出来后存留在反应釜内，结构简单，操作方便。同时也无需再进行催化剂取出和回投的重复操作，解决了物料的泄漏、漏滤，固体催化剂失效等问题。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实施例的间歇釜式反应器结构示意图；

图2为本实施例的过滤器安装后的结构示意图；

图3为本实施例的过滤器分解后的结构示意图。

标号说明：

母管1；垂直段11；延伸段12；接口13；

过滤棒2；棒头21；棒体22；棒底23；

出料管3；接头4；反应釜内壁5；反应釜底部6；固定件7；搅拌器8。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型揭示一种内置式金属过滤器，所述过滤器设置在反应釜中，反应釜的有效容积为5立方。过滤器包括母管1和过滤棒2，母管1安装在反应釜内壁5，并延伸至反应釜底部6，母管1靠近反应釜内壁5的垂直段11的上端通过接头4与反应釜的出料管3相连，母管1靠近反应釜底部5的延伸段12上设有偶数个接口13；过滤棒2通过各个接口13与母管1相连接。

如图3所示，所述过滤棒2包括棒口21、棒体22和棒底23，棒口21为圆形孔洞的金属丝口螺纹圈，螺纹圈底部直接焊接在棒体22上，螺纹圈顶部螺接在母管1的接口13上。棒体22为中空的圆柱体，棒底23为圆弧型封头，棒体22和棒底23是用金属小球烧结而成的烧结金属棒。棒体22和棒底23上分布有多个的孔隙，孔隙的大小根据过滤精度而定，一般孔隙大小为10-500μm，在本实施例中，反应液的过滤精度为30μm，即选择孔隙为30μm的过滤棒2。