[实用新型]内斜锥齿跨棒距检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量内斜锥齿跨棒距的测量工具。 

背景技术

目前在测量内斜锥齿跨棒距时，一般采用标准块紧贴零件内斜锥齿退刀槽的下表面，钢球放在标准块上后，用内径千分尺测量。由于零件退刀槽宽度的不一致性导致测量基准与设计基准不重合，钢球顶点与零件上表面的距离无法准确保证，从而出现测量上的误差，而且采用内径千分尺测量需找到两钢球直径外切点，较为繁琐，影响生产进度。 

鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提出一种内斜锥齿跨棒距检具，采用该内斜锥齿跨棒距检具能够准确定位钢球顶点与零件上表面的距离，使得测量数据的可靠性更高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种内斜锥齿跨棒距检具，采用该内斜锥齿跨棒距检具能够准确定位钢球顶点与零件上表面的距离，使得测量数据的可靠性更高。 

要实现上述技术目的，本实用新型的内斜锥齿跨棒距检具包括钢球、测量工具、盖板和垫板，所述盖板盖装在内斜锥齿工件的上表面上并与内斜锥齿工件的上表面贴合，所述垫板置于内斜锥齿工件内，且垫板两端设有定位突起，所述两定位突起分别与内斜锥齿工件相对的两齿槽配合，所述盖板和垫板之间通过螺纹紧固件固定连接，两钢球分别置于相对的两齿槽内、并压紧固定在盖板和定位突起之间，所述盖板上还设有用于测量工具通过的通孔。 

进一步，所述测量工具为卡规。 

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型的内斜锥齿跨棒距检具通过设置盖板和垫板，垫板上设有两个分别与内斜锥齿工件相对的两个齿槽配合的定位突起，通过螺纹紧固件的预紧力的作用，钢球被压紧固定在定位突起和盖板之间，将盖板与工件上表面贴合，如此便可确保钢球顶点与工件上表面相切，保证测量的基准和设计基准保持一致，测量得到的内斜锥齿工件的跨棒距的可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型内斜锥齿跨棒距检具实施例的结构示意图； 

图2为钢球与内斜锥齿工件上表面位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，为本实用新型内斜锥齿跨棒距检具实施例的结构示意图；图2为钢球与内斜锥齿工件上表面位置关系示意图。 

本实施例的内斜锥齿跨棒距检具包括钢球1、测量工具、盖板2和垫板3，盖板2盖装在内斜锥齿工件4的上表面4a上并与内斜锥齿工件4的上表面4a贴合，垫板3置于内斜锥齿工件4内，且垫板3两端设有定位突起3a，两定位突起3a分别与内斜锥齿工件4相对的两齿槽配合，盖板2和垫板3之间通过螺纹紧固件固定连接，本实施例的螺纹紧固件选用螺钉5，两钢球1分别置于相对的两齿槽内、并压紧固定在盖板2和定位突起3a之间，盖板2上还设有用于测量工具通过的通孔2a。测量工具可采用多种现有的尺寸测量产品，如可以采用采用内径千分尺，本实施例的测量工具为卡规6，采用卡规6能够方便找到两钢球与内斜锥齿齿面节圆之间的切点，测量简单方便，效率高，能够有效提高内斜锥齿工件的检测速率。 

本文所述的工件上表面4a为与内斜锥齿工件4轴线垂直的端面。 

本实施例的内斜锥齿跨棒距检具通过设置盖板2和垫板3，垫板3上设有两个分别与内斜锥齿工件4相对的两个齿槽配合的定位突起3a，通过螺纹紧固件的预紧力的作用，钢球1被压紧固定在定位突起3a和盖板2之间，将盖板2与工件上表面4a贴合，如此便可确保钢球1顶点与工件上表面4a相切，保证测量的基准和设计基准保持一致，测量得到的内斜锥齿工件的跨棒距的可靠性高。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。