[实用新型]先导压差式低能耗电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀。

背景技术

电磁阀经常工作在高压气体的工作环境中，起到接通或截止的作用，现阶段，依靠电磁作用的先导式电磁阀是最实用的结构，由于先导孔、主阀芯及阀口都需要电磁力开启，所以电磁力需要得大，导致的缺点主要体现在能耗过大上。另一低功耗的典型代表就是如201120340952.x的电磁阀，这类型的电磁阀由于设计结构上过于复杂，导致的缺点主要体现在的不够合理，增加制造成本和制造难度上。

发明内容                                                                            

本实用新型的目的是克服以上的不足，提供一种先导压差式低能耗电磁阀以弥补现有技术之不足。

本实用新型的技术方案是：先导压差式低能耗电磁阀，包括进口、出口、阀座、套管和主阀芯，套管外有电磁线圈，套管内有动铁和定铁，主阀芯内有先导孔，动铁和主阀芯之间有先导密封，阀座和主阀芯之间有阀口及阀口密封，其特征是：主阀芯和套管之间有主阀芯密封。

     所述的先导压差式低能耗电磁阀，其特征是：在主阀芯端面和套管端面之间设置有主阀芯弹簧。

本实用新型的积极效果在于：由于采用压力开启阀口，大幅降低了电功率需求，实际测试只有现有技术的25%，节约能耗75%。本实用新型由于电功率大幅下降，电磁线圈也大为减小，线圈体积只有现有技术的30%，大量减少材料消耗，降低制造成本。体积减小，便于安装使用，特别适合要求紧凑的场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例采用锥形阀芯时的处于关闭状态时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例采用锥形阀芯时的处于开启状态时的结构示意图。

图3本实用新型实施例采用平面阀芯时的处于关闭状态时的结构示意图。

图4本实用新型实施例采用平面阀芯时的处于开启状态时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，主阀芯5前端为锥形。

静态时：

电磁线圈15没有得电，主阀芯5主阀芯弹簧10、动铁芯弹簧11、进口18的工作介质压力共同作用下将主阀芯5推向阀口14，阀口密封8将阀口14密封，此时出口19由于没有工作介质的压力，处于低压状态。

此时，电磁阀处于关闭状态，在进口18至出口19之间没有工作介质流动。

动态时：

电磁线圈15得电，并产生电磁力，将动铁2克服动铁弹簧11的推力被吸向定铁3，动铁工作间隙12距离改变为零。此时动铁2上的先导密封4随动铁2移动，将先导阀口6及先导孔7开启（之前出口19为低压状态）。先导孔7开启后套管1内压力与出口19压力一致同处于低压状态，此时，进口18处压力高于套管1内的压力，由于在主阀芯密封圈9 的两端存在压差，将主阀芯5克服主阀芯弹簧10的推力，向动铁2方向移动，主阀芯5上的阀口密封8随之离开阀口14，阀口14打开。

此时，电磁阀处于开启状态，在进口18出口19之间有工作介质流动。

13为阀座，主阀芯密封圈9起到密封作用。

实施例2：如图1、图2所示，主阀芯5前端为平面形。

主要结构和动作同实施例1，区别在于由于是平面端面密封。

最后，我们阐述，虽然现有技术的先导式电磁阀，虽然同样设置有先导结构，但工作原理是不一样的，主要表现在以下方面：

先导阀开启：

原来的先导阀结构，没有设置主阀芯密封圈9和主阀芯弹簧10，其动作方式为：电磁线圈15的电磁力使套管2克服动铁芯弹簧11移动（减小动铁工作间隙12），先导密封4随之移动，先导阀口6及先导孔7开启。（之前，由于没有主阀芯密封圈9，那进口18和套管1内的气压相同）高压气体通过先导孔7进入到出口19，形成气压相通，形成气压平衡。此时，动铁2继续移动，动铁2通过连接机构带动主阀芯5移动，从而达到开启阀口14的目的。

从上述叙述中可以看出：动铁2受电磁力，这个电磁力要带动动铁2和主阀芯5，耗能较多。

而我们的先导阀结构，电磁力只需带动动铁2，因为，先导密封4开启后，套管1和出口19形成平衡，都处于低压状态，而进口18处于高压状态，(高压状态和低压状态之间由主阀芯密封圈9来隔离)。此时，产生的压力差会将主阀芯5推动，达到开启的目的。这就看出，主阀芯5无需电磁力的驱动，从而降低了能耗。在实际使用上，也可以减小电磁线圈15和动铁工作间隙12的尺寸。

以工作压力20Mpa的工作条件为例，如先导阀口直经1.5mm，截面积为1.77mm²，阀口上的力为34.6N，也就是说动铁上要得到大于34.6N电磁力才能将先导阀口打开。而本实用新型只需克服动铁的质量和动铁弹簧推力，大约需要3N就可将先导阀口打开，开启力不到现有技术的10%。