[实用新型]新型复合顶出系统的智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷压机新型复合顶出系统，具体涉及陶瓷压机新型复合顶出系统的智能控制装置。

背景技术

以往，在大吨位陶瓷压机大多使用机械式顶出系统，虽然比较稳定，但是使用面不广，压制的砖型受到比较大的限制，使陶瓷生产厂家不能更好的发挥想象力，开发更多的产品。后来开发出新型复合顶出系统，其包括有主板，主板中间设有一锁模缸，该锁模缸的四周矩形分布有四个同步顶出缸，工作时，锁模缸与四个同步顶出缸与模具的锁模装置连接进行锁模。所述主板的一侧设有同步器，该同步器内设有比例阀及与比例阀连接的顶出主缸，顶出主缸的缸体内灌装有液压油，且顶出主缸的缸体通过相关液压管道与主板上的四个同步顶出缸连接，当顶出主缸的活塞杆挤压缸体内的液压油时，液压油会通过相关液压管道把液压传递至四个同步顶出缸，实现四个同步顶出缸同时顶出。而上述锁模缸是采用单独的液压系统控制，其与四个同步顶出缸所采用的液压系统是不同的。复合顶出系统比机械式顶出系统安装灵活，适用面广，但是由于它使用双编码器的检测控制方式，导致故障率比较高，虽然适用面有所提高，但是设备连续运转率反而下降，陶瓷生产厂家造成了很多不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种检测精度高、运行稳定的新型复合顶出系统的智能控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型复合顶出系统的智能控制装置，其包括：可编程控制器；位移传感器，其设于复合顶出系统的顶出主缸上，且与可编程控制器电性连接；比例阀，其与复合顶出系统的顶出主缸连接，且与可编程控制器电性连接；所述位移传感器检测顶出主缸位移量并把位移数据输送至可编程控制器，可编程控制器处理位移数据并把输出量控制数据输送至比例阀，从而控制顶出主缸的液压输出量。

作为优选，所述位移传感器为磁栅式位移传感器；所述磁栅式位移传感器的磁头安装在顶出主缸的活塞杆上。

作为优选，所述可编程控制器为贝加莱可编程控制器。

作为优选，所述比例阀为阿托斯比例阀。

本实用新型结构简单，其通过在复合顶出系统的顶出主缸上设置位移传感器来检测顶出主缸位移量，并通过可编程控制器处理后控制比例阀，从而控制顶出主缸的输出量，实现智能闭环控制，提高顶出工作效率，减少故障率。

附图说明

图1为复合顶出系统的结构侧视图。

图2为复合顶出系统的结构俯视图。

图3为本实用新型所述顶出驻港的结构剖视图。

图4为本实用新型电气控制原理框图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型所述的智能控制装置应用在陶瓷压机的复合顶出系统中，如图1和2所示，复合顶出系统包括有主板1，主板1中间设有一锁模缸2，该锁模缸2的四周矩形分布有四个同步顶出缸3，工作时，锁模缸2与四个同步顶出缸3与模具的锁模装置连接进行锁模。所述主板1的一侧设有同步器，该同步器内设有比例阀5及与比例阀5连接的顶出主缸4，顶出主缸4的缸体内灌装有液压油，且顶出主缸4的缸体通过相关液压管道与主板上的四个同步顶出缸3连接，当顶出主缸4的活塞杆41挤压缸体内的液压油时，液压油会通过相关液压管道把液压传递至四个同步顶出缸3，实现四个同步顶出缸3同时顶出。

如图4所示，本实用新型所述的智能控制装置包括可编程控制器6、位移传感器7和比例阀5。具体为，所述位移传感器7为磁栅式位移传感器，其安装在复合顶出系统的顶出主缸4上，且其磁头71安装在顶出主缸4的活塞杆41上（如图3所示），具体为，磁头71通过连接块42与活塞杆41连接，实现磁头71与活塞杆同步移动，所述位移传感器7与可编程控制器电性连接；而比例阀5与复合顶出系统的顶出主缸4连接（前文已描述），且与可编程控制器6电性连接；所述位移传感器7检测顶出主缸4位移量并把位移数据输送至可编程控制器6，可编程控制器6处理位移数据并把输出量控制数据输送至比例阀5，从而控制顶出主缸4的输出量。

作为优选，所述可编程控制器6为贝加莱可编程控制器。

作为优选，所述比例阀5为阿托斯比例阀。

本实用新型所述的智能控制装置采用模块化设计，位移传感器检测顶出主缸位移量，即活塞杆顶出位置变化，并把位移数据输送至可编程控制器，控制顶出比例阀，判断是否到达顶出设定的到达位置，实现复合顶出系统的全闭环控制，本实用新型的检测精度高，能提高顶出工作效率，减少故障率，顶出速度精细可控，适用目前各陶瓷厂开发的各种砖型。本实用新型所述的智能控制装置，采用目前国际上比较先进的贝加莱可编程控制器，配合位移传感器实现全闭环控制，故障率下降60%以上，连续运转率提高80%以上。