[实用新型]自转式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床皂化液过滤器，具体地说是一种过滤混杂在皂化液中铁质粉末的滤器。 

背景技术

用于冷却机床的皂化液在加工中带走了在加工中切割下来的金属粉末，常见的皂化液过滤器一般都用纸质滤芯来对皂化液中混杂的金属粉末进行过滤，但是混杂在皂化液中的金属粉末较多，其中绝大部分是铁质粉末，这些粉末除少量沉淀在底部，其余都会粘附在滤芯的表面, 而滤又不会自动排渣, 不但滤芯及易堵死, 而且还会造成电机过载。 

实用新型内容

为了克服常见的皂化液过滤器不会自动排渣的不足，本实用新型提供一种自转式过滤器，该过滤器不仅可以过滤掉绝大部分的铁质粉末，而且还能自动将过滤的残渣清理出来。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网，在进液腔上面设置自转出渣器，在进液腔的前侧设残渣盒；出液腔的上面设置盖板, 在盖板上安装液泵、管道和输出口。所述自转出渣器，由进液口、磁辊、叶轮、清渣槽和刮渣片组成。所述进液口、清渣槽由两块侧板和底板构成，侧板制成长条形, 前部下方连接半圆, 底板的前部下陷成半圆制成清渣槽, 底板的前端与箱体的前端连接, 底板的后端与出液腔上面的盖板连接, 在底板的两侧焊接侧板, 在侧板半圆的中心开轴孔。所述磁辊制成圆筒形, 磁辊的直径小于清渣槽的直径, 磁辊制成空心, 磁辊内壁设置磁性块, 磁辊两端封闭，两端封闭端的中心设轴, 磁辊装入清渣槽中, 两端轴安装在侧板半圆上的轴孔中, 由于磁辊的直径小于清渣槽的直径, 因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙。在磁辊的两端轴上安装叶轮; 所述液泵的输出口上连接三通, 三通接二个支路的管道, 第一支路接输出口, 第二支路分二叉通到叶轮附近, 连接喷口, 喷口对准叶轮。所述残渣盒的上口设置用非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片倾斜向上, 其头部制成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。当过滤器工作时，液泵输出的皂化液第一路经机床冲刷后带回金属粉末经进液孔回流，回流的皂化液正好流入自转出渣器的进口端, 液流从磁辊与清渣槽之间的缝隙中流过, 这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁辊吸引, 并附着在磁辊的表面, 液流经过缝隙后溢出, 溢出的液流进入进液腔中，同时液泵输出的第二路液体径喷口射出, 推动叶轮带动磁辊旋转，吸附在磁辊表面的铁质粉末就会被贴在磁辊表面的刮渣片刮下, 并掉入残渣盒中。这样的自转出渣器利用了液体的动力和液体的回流, 通过磁辊的作用, 来达到过滤残喳和自 动出渣的目的。 

本实用新型的有益效果是，操作方便，节约能源, 结构简单。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是自转式过滤器的结构示意图。 

图中，1、箱体，2、进液腔，3、出液腔，4、滤网，5、自转出渣器，6、残渣盒，7盖板，8、液泵，9、管道，10、输出口，11、进液口，12、磁辊，13、叶轮，14、清渣槽，15、刮渣片，16、侧板，17、底板，18、半圆，19、轴，20、三通，21、喷口。 

具体实施方式

在图1中，箱体1用隔板分成进液腔2和出液腔3，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网4，在进液腔上面设置自转出渣器5，在进液腔的前侧设残渣盒6；所述出液腔的上面设置盖板7, 在盖板上安装液泵8、管道9和输出口10。所述自转出渣器5，由进液口11、磁辊12、叶轮13、清渣槽14和刮渣片15组成。进液口、清渣槽由两块侧板16和底板17构成，侧板制成长条形, 前部下方连接半圆18, 底板的前部下陷成半圆制成清渣槽, 底板的前端与箱体的前端连接, 底板的后端与出液腔上面的盖板连接, 在底板的两侧焊接侧板, 在侧板半圆的中心开轴孔。所述磁辊制成圆筒形, 磁辊的直径小于清渣槽的直径, 磁辊制成空心, 磁辊内壁设置磁性块, 磁辊两端封闭, 封闭端的中心设轴19, 磁辊装入清渣槽中, 两端轴安装在侧板半圆上的轴孔中, 由于磁辊的直径小于清渣槽的直径, 因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙。在磁辊的两端轴上安装叶轮13，所述液泵的输出口上连接三通20, 三通接二个支路管道, 第一支路接输出口, 第二支路分两叉通到叶轮附近, 在管道口设置喷口21 喷口对准叶轮。所述残渣盒的上口设置用非磁性材料制成的刮渣片15，刮渣片倾斜向上, 其头部制成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。