[实用新型]一种高效连续油水分层器

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及橡胶防老剂生产辅助设备，特别涉及一种高效连续油水分层器。

（二）        背景技术

    目前国内在工业生产中存在这样一类化学反应,在生成目的产物的同时会产生定量的水，油水两相混合物经油水分层器分去水,有机相返回反应器，这类反应通常采用间歇式操作。油水两相比重相差很小的情况下完全靠静置分层非常困难，而且会因分离不彻底造成物料损失。有的采用加入盐类增加极性液密度或加入其他密度的非极性液来增大油水两相比重差，这样增加了很多工序操作复杂成本升高。针对目前现状很多企业都做了改进工作但效果都不十分明显。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、实用方便的高效连续油水分层器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种高效连续油水分层器，包括罐体，其特征是：所述罐体中段侧部设置有进料口，进料口处罐体内部设置有缓冲腔，缓冲腔连接有位于罐体中的多层斜板组；所述缓冲腔内设置有竖直的分布器；所述罐体内紧贴罐体内壁设置有浮油挡板，浮油挡板处连接有位于罐体外侧的出料口；所述多层斜板组的每层斜板与水相接触面处带有聚结器。

本实用新型的有益效果是：结构巧妙合理、分离效率高、连续操作、运行稳定可靠、工程造价低、使用寿命长无维护费用。还可以用于其它轻组分上浮分离，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1罐体，2进料口，3分布器，4缓冲腔，5多层斜板组，6浮油挡板，7出料口。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括罐体1，其特征是：所述罐体1中段侧部设置有进料口2，进料口2处罐体1内部设置有缓冲腔4，缓冲腔4连接有位于罐体1中的多层斜板组5；所述缓冲腔4内设置有竖直的分布器3；所述罐体1内紧贴罐体1内壁设置有浮油挡板6，浮油挡板6处连接有位于罐体1外侧的出料口7；所述多层斜板组5的每层斜板与水相接触面处带有聚结器，在油水混合物由缓冲腔4进入多层斜板组5时紊流变层流油珠借助油水流动时的动能，连续碰撞，由小变大，加速不同比重油水的分流，分层和分离，最终实现油水分离的目的；分布器3位于缓冲腔4内能够使得油水混合物纵向均匀进入缓冲腔4，有效避免液流冲击；缓冲腔4能够使得油水混合物各部位流速均匀的进入到多层斜板组5。

其中聚结器为不锈钢烧结丝网，表面经亲水疏油处理、与油相接触面经亲油处理，层间相对高度根据分离水中油滴时根据沉降的速度计算，根据分离停留时间，也就是沉降的必须时间，确定最小的体积，设计动态分离器的关键点是油相液滴的上升或下降速度不小于水相液层的下降或上升速度，对于同样的流量而言，直径越大，则水相液层的下降或上升速度越低，那么就可以让越小的油滴分离出来，分层器的容积决定了停留时间，直径决定了所能分离液滴的最小直径。

采用本实用新型的高效连续油水分层器，油水混合物经进料口2进入缓冲腔4，分布器3使油水混合物纵向均匀进入缓冲腔4内部，有效避免液流冲击，油水混合物在缓冲腔4内以一定低流速进入多层斜板组5，在每层间油珠借助油水流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速不同比重油、水的分流，分层和分离，最终实现油、水分离，重相顺着斜板倾斜方向流入罐体1下半部，轻相顺斜板倾斜方向流入罐体1上半部，重相、轻相分别控制一定量由出料口7连续采出。