[实用新型]车载式橇装油气田钻井、压裂废水自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地讲是一种车载式橇装油气田钻井、压裂废水自动处理装置，适用于一次性排量不大，作业流动性强的特殊行业废水。

背景技术

钻井废水和酸化压裂作业废水是石油天然气企业主要污染源。据统计，每个钻井队每天排放废水约30m³，每口压裂井产生废水100～200m³，每口酸化井排放废水100～200m³ 。这些废水若直接外排，势必会给周边生态环境造成极大危害。

目前，油气田钻井过程使用的泥浆主要有：钙盐处理泥浆、聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系；钻井废水是钻井泥浆的高倍稀释物，既含有细小粘土悬浮颗粒、重金属离子、油、酚类和硫化物，又含有可溶性有机处理剂。钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液，具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。

压裂是油气井增产和水井增注重要措施之一，压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，水基压裂液最常用。水基压裂液一般是由稠化剂、交联剂、缓冲剂、粘土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。压裂返排的破胶液粘度大、COD和悬浮物含量高，C0D深度去除难度较大。

目前，对钻井及压裂废水的常规处理方式是建立污水处理站，将分散的污水运至污水处理站与其他污水混合进行集中处理，处理方法以混凝沉淀结合生物法为主，这样就造成距离远、综合成本高，且由于水质复杂，变化大，生物处理系统适应性与稳定性都存在很大问题。

总之，现用钻井、压裂废水处理技术存在如下不足：1、处理剂效能不高；2、处理方法单一，污染物深度处理能力有限；3、连续式处理装置针对性不强，运行稳定性差，处理费用高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种车载式橇装油气田钻井、压裂废水自动处理装置，主要解决现有对钻井、压裂废水处理技术存在处理剂效能不高、处理方法单一、污染物深度处理能力有限、连续式处理装置针对性不强、运行稳定性差及处理费用高等问题。

本实用新型的技术方案是：车载式橇装油气田钻井、压裂废水自动处理装置，其特征在于它包括预处理单元、固液分离单元Ⅰ、高级催化氧化单元、Fe/C微电解单元、固液分离单元Ⅱ、深度处理单元、污泥脱水单元，预处理单元、固液分离单元Ⅰ、高级催化氧化单元、Fe/C微电解单元、固液分离单元Ⅱ、深度处理单元依次通过管道相互连接，污泥脱水单元通过管路分别与固液分离单元Ⅰ和固液分离单元Ⅱ连接，自动控制单元通过电缆与各单元连接。

进一步的，所述的预处理单元由第一加酸调pH值混合槽、第一絮凝剂混凝槽和助凝剂搅拌槽连接组成。

进一步的，所述的固液分离单元Ⅰ由第一斜板沉淀槽、中间水槽、第一过滤器和过滤器进水泵通过管路连接组成。

进一步的，所述的高级催化氧化单元由一级催化氧化槽、二级催化氧化槽和三级催化氧化槽连接组成。

进一步的，所述的Fe/C微电解单元由Fe/C微电解槽体和移送泵通过管路连接组成，Fe/C微电解槽体内有Fe/C填料。

进一步的，所述的固液分离单元Ⅱ由第二加碱调pH值混合槽、第二絮凝剂混凝槽、第二斜板沉淀槽、第一污泥输送泵和沉淀槽出水移送泵通过管路连接组成。

进一步的，所述的深度处理单元由第二过滤器和高效吸附器通过管路连接组成。

进一步的，所述的污泥脱水单元由压滤机、第二污泥输送泵和滤液受槽通过管路连接组成，压滤机通过管路分别与斜板沉淀槽和斜板沉淀槽连接。

进一步的，所述的自动控制单元由配电装置、自控装置、监测仪表组成。

本实用新型所述的车载式橇装油气田钻井、压裂废水自动处理装置与已有技术相比具有如下积极效果：1、适用水质范围广，通过控制不同的工艺条件及药剂种类可以处理不同水质的废水；2、自动化程度高，PLC控制，全过程可达到无人值守；3、装置集成橇装化，美观紧凑，固定在一个或者多个基板上，可以用卡车或拖车迁移以便装置能够根据需要在不同地点循环使用，可对油气田钻井、压裂所产生的废水进行随时处理，且能达到国家相关排放标准直接排放的废水处理工艺装置；4、连续式处理装置针对性强，运行稳定性高，处理费用低。

附图说明：

图1是本实用新型的连接结构示意图。