[实用新型]电动凸轮传动双翻板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双翻板阀，尤其是涉及一种开闭可靠性俱佳的电动凸轮传动双翻板阀。 

背景技术

目前，双翻板阀常用的有重锤式双翻板阀，广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，并且防止野风吹入，它的优点是不用任何外界动力，通过自身配置的重锤和物料的重力来实现二个阀门的交替开闭，但实践中发现重锤式翻板阀的开闭可靠性比较差，容易失灵，而影响到整个设备不能正常运行。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开闭可靠性佳并且不容易失灵的电动凸轮传动双翻板阀。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电动凸轮传动双翻板阀，包括阀体，阀体内部设有上进料口和下进料口，在上进料口上设有上阀板，下进料口上设有下阀板，所述的上阀板上设有上曲柄，下阀板上设有下曲柄，在上曲柄和下曲柄之间设有电机，电机轴上设有凸轮，在上曲柄和下曲柄之间连接有复位弹簧。 

进一步的为了方便粉尘或者物料能够容易集中落入阀内，所述的上进料口呈锥形。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过凸轮的转动和复位弹簧的拉力来控制上下阀板的开启时间，保证一个开启的时候，另一个是紧闭 的，增加了阀门的可靠性，不容易失灵。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型图1的左视结构示意图。 

图中：1、阀体；  2、下阀板；  3、上阀板；  4、上进料口； 5、上曲柄；  6、复位弹簧； 7、凸轮； 8、电机； 9、下曲柄；  10、下进料口。 

具体实施方式

如图1和图2所示一种电动凸轮传动双翻板阀，包括阀体1，阀体1内部设有上进料口4和下进料口10，在上进料口4上设有上阀板3，下进料口10上设有下阀板2，所述的上阀板3上设有上曲柄5，下阀板2上设有下曲柄9，在上曲柄5和下曲柄9之间设有电机8，电机轴上设有凸轮7，上曲柄5和下曲柄9之间连接有复位弹簧6；所述的上进料口4呈锥形。 

阀体1通过上阀板3和下阀板2分上中下三个腔；上曲柄5与上阀板3、下曲柄9与下阀板2连成一体，上下曲柄通过凸轮7带动而转动，进而带动阀板动作完成阀门的开启和闭合，凸轮7是通过减速电机来提供动力，当凸轮7与上下曲柄不接触时(此时凸轮的基圆可以和上下曲柄接触)，上下阀板由复位弹簧6的力使阀板紧贴阀体内的上下进料口而关闭，上进料口4内的粉尘堆积在阀体1的上腔内，此时阀体1中腔和下腔因为上下阀板紧闭与阀体1上腔隔绝；当凸轮7转动，带动上曲柄5转动，上阀板3打开，阀体1上腔和中腔相通，上腔的粉尘落入阀体1的中腔内，此时下阀板2处于关闭状态；当凸轮7转过最高点，上曲柄5通过复位弹簧6带动上阀板3由开启最大变为逐渐关闭此时阀体1上中腔隔绝，从上腔落下来的粉尘封闭在中腔内；当凸轮7转动，凸轮7 带动下曲柄9转动，下阀板2开启，阀体1中腔的粉尘落入阀体1下腔，粉尘进入下个工位；当凸轮7转过最低点，下曲柄9通过复位弹簧6带动下阀板2由开启最大变为逐渐关闭，此时阀体1中下腔隔绝；当凸轮7继续转动，凸轮7又和上曲柄5接触带动上曲柄5转动，打开上腔，粉尘传送到中腔进入下一个循环，这样使粉尘从料斗通用电动凸轮传动翻板阀传送给下个系统，在整个传送过程中，确保料斗内气体与外界的密封。 

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。