[实用新型]一种石油钻机余热发电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻机节能技术领域，具体涉及一种石油钻机余热发电装置。

背景技术

对钻机产品本身而言，可通过提高机械效率、减轻部件重量、提高电控系统功率因数等手段，达到一定的节能效果，但节能空间有限。若从热力学角度出发，深究燃料燃烧总热值的具体分配情况，即可发现钻机产品更大的节能空间其实蕴藏在余热里。

目前，还没有利用钻机余热发电的装置及节能利用方法，因此，开发适应油田恶劣环境的钻机余热发电装置，具有很好的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻机余热发电装置，解决了现有技术中钻机余热没有得到有效利用，造成浪费的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种石油钻机余热发电装置，包括水罐，水罐与除氧器、水泵、热泵依次连接，

热泵的热水输出口与余热锅炉的进水口连接；热泵的冷却柴油机缸套的出水口经分路器与柴油机的缸套冷却入水口连接，柴油机的缸套出水口经集积器与热泵的热水输入口连接，柴油机的烟气管道经集积器二与余热锅炉的进气口连接；

余热锅炉的蒸汽出口经分气器连接螺杆膨胀机的蒸汽入口，螺杆膨胀机的蒸汽出口与凝汽器的输入口连接，凝汽器的输出口与凝水泵的输入口连接，凝水泵的输出口与水罐的进水口连接；

螺杆膨胀机的输出轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过联轴器二与发电机的输入轴连接。

本实用新型的石油钻机余热发电装置，其特征还在于：所述的余热锅炉的排气口依次设置有静电收尘器、轴流排气扇。

本实用新型的有益效果是，提高了石油钻机多余燃油效率，减少钻井燃料消耗，减少碳排放量。

附图说明

图1为本实用新型余热发电装置的结构示意图；

图2为本实用新型余热发电装置的电气部分连接示意图。

图中，1.柴油机，2.柴油机二，3.轴流排气扇，4.静电收尘器，5.余热锅炉，6.螺杆膨胀机，7.联轴器，8.齿轮箱，9.联轴器二，10.发电机，11.集积器，12.集积器二，13.分气器，14.螺杆膨胀机二，15.联轴器三，16.联轴器四，17.发电机二，18.齿轮箱二，19.凝汽器，20.凝水泵，21.水罐，22.除氧器，23.给水泵，24.热泵，25.分路器，26.变频器，27.变频器二，28.主控制器，29.螺杆膨胀机控制器，30.蒸汽流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的石油钻机余热发电装置结构是，由轴流排气扇3、静电收尘器4、余热锅炉5、螺杆膨胀机6、联轴器7、齿轮箱8、联轴器二9、发电机10、集积器11、集积器二12、分气器13、螺杆膨胀机二14、联轴器三15、联轴器四16、发电机二17、齿轮箱二18、凝汽器19、凝水泵20、水罐21、除氧器22、给水泵23、热泵24、分路器25、变频器26、变频器二27、主控制器28、螺杆膨胀机控制器29、蒸汽流量传感器30构成。

参照图1，本实用新型的一种石油钻机余热发电装置结构是，包括水罐21，水罐21的出水口与除氧器22的输入口连接，除氧器22的输出口与水泵23的入水口连接，水泵23的出水口再与热泵24冷水输入口连接，热泵24的热水输出口与余热锅炉5的进水口连接；

热泵24冷却柴油机缸套的出水口经分路器25同时与工作的两台柴油机（柴油机1、柴油机二2）的缸套冷却入水口连接，该两台柴油机的缸套出水口同时经集积器11与热泵24的热水输入口连接；

该两台柴油机的烟气管道同时经集积器二12与余热锅炉5的进气口连接，余热锅炉5的排气口依次设置有静电收尘器4、轴流排气扇3；

余热锅炉5的蒸汽出口经分气器13连接两台螺杆膨胀机（螺杆膨胀机6、螺杆膨胀机二14）的蒸汽入口，螺杆膨胀机6、螺杆膨胀机二14的蒸汽出口合流后与凝汽器19的输入口连接，凝汽器19的输出口与凝水泵20的输入口连接，凝水泵20的输出口与水罐21的进水口连接；

螺杆膨胀机6的输出轴通过联轴器7与齿轮箱8的输入轴连接，齿轮箱8的输出轴通过联轴器二9与发电机10的输入轴连接；螺杆膨胀机二14的输出轴通过联轴器三15与齿轮箱二18的输入轴连接，齿轮箱二18的输出轴通过联轴器四16与发电机二17的输入轴连接。