[实用新型]一种镭射钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种镭射钻孔机。

背景技术

近年来，随着印刷电路板（又称PCB）的集成度越来越高，以及电子产品向便携性、功能密集性发展，传统机械钻孔机的小孔能力几乎到了极限，而且随着盲孔设计的发展，机械钻孔工艺已经难以承担高速、高密的要求，其可靠性也需要新工艺予以改善，因此，镭射钻孔机应运而生。

现有的镭射钻孔机一般适合于印刷电路板的次外层的一阶、二阶盲孔，目前主要钻孔直径为0.1~0.20mm，工作时，镭射钻孔机的镭射钻孔装置利用光学原理将激光光束通过反射、折射、变焦、聚焦、分光到钻孔机工作台上，然后通过工作室的能量表来检测、控制加工激光能量，在PC控制相关软件和条件下对印刷电路板进行钻孔加工。然而，现有的镭射钻孔机仍然存在诸多缺陷，例如。

1、现有的镭射钻孔机通常为单工位钻孔加工，工作效率低，不能满足现代化生产的需求。

2、印刷电路板在钻孔加工过程中容易发生移位的问题，导致偏孔，增加了不良品率，影响印刷电路板的生产质量。

3、镭射钻孔机的送料及卸料装置的自动化程度低，降低了生产效率，并且容易在送料或卸料过程中损伤到印刷电路，增加了不良品率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种镭射钻孔机，该镭射钻孔机能够双工位钻孔加工，自动化程度和工作效率高，可以避免印刷电路板的偏孔移位问题，同时在送料或卸料过程中不会损伤到印刷电路。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种镭射钻孔机，其包括：一机台，所述机台为整个钻孔机的承载装置；一电脑控制装置，所述电脑控制装置安装于所述机台的外侧；两个镭射钻孔装置，两个所述镭射钻孔装置均安装于所述机台的工作室内；两个设置有夹板装置的钻孔机工作台，两个所述钻孔机工作台分别位于所述镭射钻孔装置的下方；两个吸盘式送料及卸料装置，两个所述吸盘式送料及卸料装置分别滑动连接于所述机台的工作室内的左右两侧；两台放板小车，两台所述放板小车分别可移动地设置于所述机台的工作室内的左右两侧；其中，所述电脑控制装置通过控制电缆分别与所述镭射钻孔装置、所述钻孔机工作台和所述吸盘式送料及卸料装置电连接。

进一步而言，所述机台上滑动连接有一工作室的开关门，所述开关门上安装有用于观察工作室内钻孔情况的透明观察窗。

进一步而言，所述电脑控制装置包括电脑主机、显示器、键盘、鼠标和触摸屏操作面板，所述显示器、所述键盘、所述鼠标分别与所述电脑主机电连接，所述触摸屏操作面板安装于所述机台一侧且与所述电脑主机电连接。

进一步而言，所述钻孔机工作台包括工作台本体，所述工作台本体的台面上开设有复数个均匀分布的吸风孔，所述工作台本体的内部空腔连接有吸风装置，所述夹板装置由横向夹板装置和纵向夹板装置构成，所述横向夹板装置安装于所述工作台本体的其中一横向侧边，所述纵向夹板装置安装于所述工作台本体的两纵向侧边。

进一步而言，所述横向夹板装置和所述纵向夹板装置分别设置有软质的夹板保护块。

进一步而言，所述吸盘式送料及卸料装置包括与所述机台的工作室滑动连接的机械臂和两个吸盘装置，两个所述吸盘装置分别固定连接于所述机械臂，所述吸盘装置包括气缸、气缸安装板、吸盘安装架和复数个吸盘，所述气缸安装于所述气缸安装板且与所述吸盘安装架连接，所述吸盘可调节位置地安装于所述吸盘安装架。

进一步而言，所述放板小车包括车架、放置板、手柄和复数根用于印刷电路板定位的定位柱，所述放置板、所述手柄和所述定位柱分别安装于所述车架。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括一机台、一电脑控制装置、两个镭射钻孔装置、两个钻孔机工作台、两个吸盘式送料及卸料装置和两台放板小车，在电脑控制装置的控制下能够进行双工位钻孔加工，提高了生产效率；钻孔机工作台设置有夹板装置，能够对印刷电路起到良好的固定作用，防止偏孔移位，减少了不良品率，降低了生产成本；吸盘式送料及卸料装置能够快速地对印刷电路板进行送料及卸料操作，自动化程度高，提高了生产效率，同时吸盘装置不会损伤到印刷电路，减少了不良品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型隐去开关门后的的结构示意图。

图3是本实用新型隐去开关门和吸盘式送料及卸料装置后的结构示意图。

图4是本实用新型的钻孔机工作台的结构示意图。