[实用新型]海上风机整机安装专用抱箍工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机安装的辅助设备，特别是涉及一种海上风机整机安装专用抱箍工装。

背景技术

现阶段，在我国的海上风电场建设过程中常采用风机整体安装的方式，此方式最大优点是能够减少海上作业时间，降低自然条件所造成的不可控风险。海上风机整体式安装方式常采用大型起重船进行风机整机安装，其所使用到的风机安装专用工装主要由上部平衡梁及底部钢托架组成，上部平衡梁位于风机整机重心以上，底部钢托架位于风机塔筒底部，提供风机整机的竖向支撑力。如果采用前述安装方式，需使用大型海上起重船，由于大型起重船的台班费较高，从而会大大提高风机的安装成本，而目前此问题尚未得到解决。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种海上风机整机安装专用抱箍工装，与专业海上风机安装船结合即可用于海上风机整机安装，不需要使用大型海上起重船用于风机整机安装，从而大幅降低风机的安装成本。

本实用新型的技术方案是：一种海上风机整机安装专用抱箍工装，包括抱箍托架、设于抱箍托架上的抱箍和为抱箍转动提供驱动力的抱箍液压伸缩杆，所述抱箍由均呈半圆环状的左抱箍板与右抱箍板对合联接组成，所述左抱箍板的一端与所述右抱箍板的一端铰接，所述左抱箍板的另一端与所述右抱箍板的另一端设有相互配合的抱箍锁止销孔，所述左抱箍板与所述右抱箍板的外圆环边沿分别铰接一所述抱箍液压伸缩杆的一端，该抱箍液压伸缩杆的另一端铰接于所述抱箍托架上。

本技术方案所述的海上风机整机安装专用抱箍工装，在风机整机安装时可以位于风机重心以下，其与专业海上风机安装船结合使用能大大降低风机整机安装对专用风机安装船舶的起重高度要求，避免使用大型起重船用于风机整机安装，从而降低风机安装费用。抱箍的主要作用是通过左抱箍板与右抱箍板的开合夹持固定风机塔筒，并且通过调节左抱箍板与右抱箍板中的抱箍液压撑杆长度提供一定的夹持力，保证其稳定平衡。抱箍托架的主要作用是为抱箍提供支撑，抱箍托架可与专用海上风机安装船上部的钢构架相连形成成套设备用于海上风机整机安装。抱箍托架的外观尺寸主要由两方面决定：一是抱箍托架的开口尺寸应能够满足抱箍在开合两种状态下皆能顺利工作；二是能满足抱箍及抱箍托架自身的结构受力需求。

在其中一个实施例中，在所述抱箍托架上设有作为左抱箍板与右抱箍板铰链轴的抱箍转动主轴。目的是将抱箍的铰接支点设置在抱箍托架上，这样使整个工装运行起来更加平稳。

在其中一个实施例中，所述左抱箍板与所述右抱箍板上均设有抱箍轨道轮、限位销孔和起重吊孔，在所述抱箍托架的对应位置设有与抱箍轨道轮配合的抱箍滑动轨道和与起重吊孔运动轨迹匹配的弧形起重预留吊孔，在所述抱箍托架上还设有与所述限位销孔运动轨迹对应的多个限位孔。目的是保证左抱箍板与右抱箍板在开合的过程中，能够有辅助定位和轨道定位的结构，更加进一步使整个工装的运行更加平稳。

在其中一个实施例中，所述左抱箍板与所述右抱箍板的内环表面均设有抱箍内衬板。目的是使抱箍内衬板与风机塔筒直接接触，通过调节抱箍液压撑杆的长度，适应不同直径的风机塔筒，同时也可更加牢牢夹持住整个风机塔筒。

在其中一个实施例中，在所述左抱箍板沿其圆周方向设有抱箍液压撑杆，该抱箍液压撑杆一端连接于所述抱箍内衬板上，另一端延伸至所述左抱箍板外环处。这样设计有两个目的，第一是能适应各类不同塔筒直径的机型，第二是能适应风机安装时塔筒的变径问题，同时提供夹持风机塔筒的巨大夹持力。

在其中一个实施例中，在所述右抱箍板沿其圆周方向设有抱箍液压撑杆，该抱箍液压撑杆一端连接于所述抱箍内衬板上，另一端延伸至所述右抱箍板外环处。这样设计有两个目的，第一是能适应各类不同塔筒直径的机型，第二是能适应风机安装时塔筒的变径问题，同时提供夹持风机塔筒的巨大夹持力。

在其中一个实施例中，所述抱箍内衬板与所述抱箍液压撑杆的连接处设有压力传感器，该压力传感器连接于外设的监控系统中。目的是便于检测抱箍内衬板与抱箍液压撑杆之间的压力，以便于人工判断和掌握整个工装运行的情况及各个参数。监控系统主要用于监测工装在工作时工作状态，监控系统主要设置照明、视频监控、抱箍压力传感监测等设施。

在其中一个实施例中，在所述抱箍托架的两侧对称设有起重卷扬机。主要用于风机整机安装时提供风机安装时的起重力，起重卷扬机的控制由控制系统承担。控制系统的主要作用是控制抱箍液压伸缩杆、起重卷扬机和各类限位销提升等，其可与专业风机安装船上的中央控制室相连。