[实用新型]缩合反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种缩合反应器，可用于将三氯异氰尿酸粉烘干。

背景技术

三氯异氰尿酸(TCCA)，有机化合物，白色结晶性粉末或粒状固体，具有强烈的氯气刺激味。三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、广谱、较为安全的消毒作用，对细菌、病毒、真菌、芽孢等都有杀灭作用，对球虫卵囊也有一定杀灭作用。

三氯异氰尿酸(TCCA)的主要合成方法有氯气法、液体氯化剂法、溶剂法、二氯异氰尿酸钠(SDC)深度氯化法4种：(1)氯气法：第一步：氰尿酸(CA)合成氰尿酸的生产主要采用尿素热裂解脱氨法；第二步：碱溶；第三步：氯化。(2)液体氯化剂法：将氰尿酸配制成浆液，用预制的氯化剂(如Cl₂O、HOCl、NaOCl等)，在一定pH下氯化。(3)溶剂法：用不与水混溶、无反应活性、能溶解TccA的惰性溶剂如甲烷氯化物，该法具有连续化、自动化、规模大、污染小的优点，发达国家大规模生产亦采用该法。(4)二氯异氰尿酸钠(SDC)深度氯化法：二氯异氰尿酸钠是氯代异氰尿酸系列产品之一，在SDC和TAAC联合生产中将氰尿酸与次氯酸钠溶液20～25℃下反应生成SDC，再将其深度氯化生成TCCA。

三氯异氰尿酸的水分含量要求≤0.5％，应贮存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，防潮、防水、防水淋、防火、隔离火源和热源，而上述4种合成方法所得到的三氯异氰尿酸(TCCA)内均含有水汽，不利于三氯异氰尿酸(TCCA)的储存于使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种缩合反应器，设备简单、易操作，筒体内的物料搅拌均匀、蒸发彻底、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缩合反应器，包括一筒体和设于该筒体外侧的隔套，所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，所述隔套与筒体外壁之间循环流动有180～250℃的换热介质，隔套上设有换热介质进口和换热介质出口。

上述技术方案中，所述筒体选用钛材，倾斜设置，且进料口高于出料口。

上述技术方案中，所述隔套外侧固设有被动齿轮，该被动齿轮与主动齿轮啮合，所述缩合反应器通过主、被动齿轮之间的齿轮传动具有绕被动齿轮轴线的旋转运动。

上述技术方案中，所述筒体内壁上固设有复数个钩形刀片，用于搅拌筒体内的工作介质。

优选的，所述换热介质为水蒸汽，所述隔套上设有与进料口邻近的水蒸汽进口以及与出料口邻近的水蒸汽出口。

进一步的技术方案，所述隔套外侧间隔地套设有两个被动齿轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的隔套与筒体外壁之间循环流动有180～250℃的换热介质，用于加热蒸发筒体内三氯异氰尿酸(TCCA)中的水分，得到含水量≤0.5％的三氯异氰尿酸粉，设备简单、易操作。

2.本实用新型的筒体倾斜设置、并在筒体内壁上固设复数个钩形刀片，缩合反应器在齿轮带动下旋转，钩形刀片充分搅拌筒体内的物料，蒸发彻底、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

其中：1、筒体；10、进料口；11、出料口；12、钩形刀片；2、隔套；20、换热介质进口；21、换热介质出口；3、被动齿轮；4、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种缩合反应器，包括一筒体1和设于该筒体1外侧的隔套2，钛制筒体1倾斜设置，进料口10高于出料口11；隔套2上设有换热介质进口20和换热介质出口21，隔套2与筒体外壁之间循环流动有180～250℃的换热介质。

本实施例中，换热介质为水蒸汽，隔套2上设有与进料口10邻近的水蒸汽进口以及与出料口11邻近的水蒸汽出口。

隔套2的外侧固设有两个被动齿轮3，分别与对应设置的主动齿轮4外啮合，所述缩合反应器通过主、被动齿轮之间的齿轮传动具有绕被动齿轮3轴线的旋转运动。

筒体1的内壁上固设有复数个钩形刀片12，用于搅拌筒体内的工作介质。

本实施例常被用作三氯异氰尿酸(TCCA)粉末中水蒸气的蒸发，含水量高的三氯异氰尿酸粉自进料口进入缩合反应器的筒体内，跟随筒体一起旋转，且被筒体内壁上的钩形刀片充分搅拌；隔套内通入的180～250℃的换热介质，热量自筒体壁传递给筒体内的三氯异氰尿酸粉，加热蒸发三氯异氰尿酸粉中的水分，至自出料口流出的三氯异氰尿酸粉的含水量≤0.5％。