[实用新型]可燃气体报警器分析检测系统

说明书

技术领域

    本实用新型装置涉及可燃气体探测器报警浓度设定及检测领域，更具体的说，是涉及通过气体分析仪、自动注气系统精确的对探测器进行设定及检测的安全装置。

背景技术

按照传统的方法，对可燃气体探测器产品的生产和检验均通过体积法，使用针管取气，人工操作注样,在浓度配气箱里进行多个探测器的监测和标定，或使用已知的瓶装标准气体进行直吹式的单个标定。此方法因为采用人工取气并注样，较为繁琐，既耗费人力又增加标校成本，生产效率受到一定的制约，而且在精度和重复性上无法保障，标准气多为可燃易爆或有毒,因此采用传统的方法,安全性也较差。

多年来，如何实现使用标准气体（纯气，或己知浓度气体）对可燃气体探测器进行低成本、准确、快捷、动态、安全、仪器化和自动化的标定和检验，一直是探测器生产企业和检测单位亟待解决的生产工艺和技术难题，对于同时标定或检测多个探测器若由人工完成无法达到数据同时与同步记录的检测要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，有效解决上述生产工艺上和检验中的存在的不足,提供一种可燃气体报警器分析检测系统。

本实用新型可燃气体报警器分析检测系统，通过下述技术方案予以实现，所述系统包括控制机柜和气体浓度配比箱，所述控制机柜内设置空气源、注气控制仪和气体分析仪，控制机柜通过注气控制仪的控制连线和注气管与气体配比箱连接，控制机柜与气体配比箱之间设置气体注入、采集通道；所述气体配比箱内设置搅拌风扇和恒温加热装置，气体配比箱顶壁手动调整口，气体配比箱气体配比箱外侧壁设置了乙醇、乙酸蒸发装置、耐气体中毒注入口，空气置换入口和空气置换出口。

所述恒温加热装置与耐气体中毒注入口相邻。所述手动调整口为5个。

本系统适用可燃气体CH₄、C₃H₈、CO、H₂、乙醇、乙酸和等多种气体进行实验工作，并可通过JF-2211型注样仪进行连续自动配气。做到了提高工作效率、降低调校和检验成本、节省人力资源、增加了探测器的标定和检验精度，达到了真正意义上的自动配气及检验功能。

根据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 347—2010要求，对家用燃气探测器抗干扰气体性能试验、耐气体性能试验（在1/4LEL的气体浓度下反复试验1000次）及耐硅中毒性能试验进行了严格的要求，本实用新型克服了传统的手工方法无法实现的缺陷，满足了精确实现标准要求。1）通过乙醇，乙酸蒸发器可以向配比箱内注入气态的干扰气体，在经过采集系统对浓度进行处理，可以平衡配比箱内气体的浓度。2）在控制单元使用了高速注气模块设计，通过控制面板操作可以设定气体冲击被测探测器的敏感部位的次数以满足标准的要求。3）浓度配比箱内安装有恒温的加热模块，可以使注入的硅中毒干扰物质均匀快速的挥发，以满足标准中硅中毒试验的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述系统包括控制机柜1和气体浓度配比箱2，所述控制机柜内设置空气源3、注气控制仪4和气体分析仪5，控制机柜通过注气控制仪的控制连线6和注气管7与气体配比箱连接，控制机柜与气体配比箱之间设置气体注入通道8；所述气体配比箱内设置搅拌风扇9和恒温加热装置10，气体配比箱顶壁手动调整口11，气体配比箱气体配比箱外侧壁设置了乙醇蒸发装置12、乙酸蒸发装置13、耐气体中毒注入口14，空气置换入口15和空气置换出口16。气体配比箱顶部设置了五个手动调整口（可通过改锥对探测器进行调整）。

    本实用新型注气控制仪采用JF-2211型气体注样仪，设定浓度值在气体配比实验箱中自动进行定量注样。

    本实用新型气体分析仪采用GXH-1050E型红外线气体分析器及JRD-1010热传导分析仪，自动校准，全程精确分析气体浓度。

    本实用新型可实现气体试验箱之间的转换，完成六种不同组分气体的检测标定，原理如图2所示。

1.针对乙酸，乙醇气体干扰试验实现方法，通过注气控制仪选择干扰气体的类型，干扰源常温下为液态，经过乙醇、乙酸蒸发装置（位于配比箱的侧面，将空气源的高压气体通入液体内部，再用高压气体将气化的气体带出）转换成气态再注入浓度配比箱，经过采集装置采样配比箱的气体浓度，注气控制仪通过对气体的浓度进行采样，使配比箱内的气体稳定在定值。