[实用新型]线圈接线端子循环自动点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种线圈接线端子循环自动点焊装置。 

背景技术

线圈接线端子的焊接是线圈生产工艺中的重要工艺环节，其是将线圈绕组所引出的引线焊接到线圈的接线端子上，形成线圈的正、负极。

目前技术中，线圈接线端子的焊接主要采用点焊技术，具有焊点小，焊灶温度低和稳固性高等优点，因此，大多都采用点焊设备。然而现有的点焊装置中，每次只能对单个线圈进行点焊处理，其工作效率低，造成线圈成本居高不下。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种线圈接线端子循环自动点焊装置，以提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种线圈接线端子循环自动点焊装置，包括焊头、工作台、线圈架和环形轨道，所述环形轨道设置于所述工作台上，在环形轨道上设置有线圈架，所述线圈架随所述环形轨道运动，将线圈输送到所述焊头下，对接线端子进行点焊处理。

优选地，还包括计数器，所述计数器设置于所述环形轨道内部。

优选地，还包括自动检测装置，所述自动检测装置邻接于所述焊头设置，对所述焊头的焊接情况进行实时检测。

优选地，所述环形轨道由动力装置驱动，所述动力装置为步进电机。

优选地，所述动力装置为液压缸。

相比于上述现有技术，本实用新型具有以下优点。

本实用新型采用环形轨道对线圈进行输送，使线圈架在环形轨道上循环运动，可以连续不断地在线圈架上安设线圈，并将焊接好的线圈取下，因此，在将线圈装设到线圈架上或将已焊接好的线圈从线圈架上取下时，不会影响焊头对线圈的焊接工序，从而可以大大地提高生产效率，有效地降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中线圈接线端子循环自动点焊装置的整体结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型实施例中线圈接线端子循环自动点焊装置的整体结构示意图。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种线圈接线端子循环自动点焊装置100，用于将线圈200绕组上的引线焊接在其接线端子上，形成正极和负极。该线圈接线端子循环自动点焊装置包括工作台1，在工作台1上设置有焊头2和环形轨道3，在环形轨道3上设置有多个线圈架4，线圈架4随环形轨道3同步运动，将线圈200输送到焊头2下方，使焊头2对接线端子进行点焊处理。

具体地，环形轨道3水平设置，由一动力装置（未图示）驱动，使环形轨道3沿预定轨迹运动，从而将线圈200输送到焊头2下方进行焊接。上述动力装置可以是步进电机，也可以是液压缸，液压缸为自动控制，使得当线圈200的接线端子对准焊头2时，液压缸自动停止，在将接线端子与引线焊接熔合后，液压缸启动，自动将下一个接线端子对准焊头进行焊接。

为了生产和管理的方便，本实施例还在环形轨道3的旁边设置有计数器5，该计数器5设置于环形轨道3的内部，并指向焊头2，每当焊头2焊接完一个线圈200时，计数器5自动计数一次，完成对整个工序中生产数量的统计，非常方便，省去了采用人工统计时的人力浪费和统计误差。

另外，本实施例的线圈接线端子循环自动点焊装置100还包括自动检测装置6，该自动检测装置6邻接于焊头2设置，对焊头2的焊接情况进行实时检测。设置该自动检测装置6的目的在于，代替工人对线圈200的焊接情况进行检测，以控制不良品。因为焊头2为高温部件，其发出的光线较为刺眼，长时间观看会导致头晕，眼花，眼胀等眼部疾病，甚至会导致视力减退，所以不能长期直接观看。而采用自动检测装置，可以代替人眼对焊接部位进行实时的检测，完全掌握住了生产过程中的质量控制。从而使产品的整体质量较高。

综上所述，本实用新型采用环形轨道对线圈进行输送，使线圈架在环形轨道上循环运动，可以连续不断地在线圈架上安设线圈，并将焊接好的线圈取下，因此，在将线圈装设到线圈架上或将已焊接好的线圈从线圈架上取下时，不会影响焊头对线圈的焊接工序，从而可以大大地提高生产效率，有效地降低生产成本。而增设计数器和自动检测装置，不仅可以代替人工操作，而且可以减少误差，进一步提高产品质量和降低次品率，有利于生产的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。