[实用新型]线圈接线端子连续自动点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈加工技术领域，特别涉及一种线圈接线端子连续自动点焊装置。 

背景技术

现有线圈接线端子点焊装置，包括焊头、工作台。工作台上装有单一的线圈，作业时工作人员将待点焊的线圈装夹于线圈内，点焊完成后再取下线圈。这样每焊一个线圈都要先卸下已经焊接好的线圈，再装上待焊接的线圈，点焊装置的利用率低，生产效率低，未能实现作业的连续性，而且产品的一致性较差。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种线圈接线端子连续自动点焊装置，解决现有技术中点焊装置利用率低、生产效率低及产品一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型的线圈接线端子连续自动点焊装置，它包括工作台、焊头，工作台上固定有导轨，导轨上设有线圈架，线圈架上装设有多个线圈，工作台装有动力驱动装置，线圈架通过丝杠由动力驱动装置驱动，把线圈沿导轨传送到焊头下方进行点焊。

所述的动力驱动装置可以包括步进电机，也可以包括PLC控制器、电机，还可以包括液压马达。

该线圈接线端子连续自动点焊装置还可包括用于实时监测焊接情况的自动检测装置。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

由于将多个线圈布置于线圈架上，随着线圈架的移动，多个线圈依次进行连续自动点焊。这缩短了每个线圈接线端子点焊的时间，提高了点焊装置的利用率，提高了生产效率，同时产品一致性也得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置的结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型的一实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置，包括工作台1，焊头2，动力驱动装置3，导轨4，线圈架5，丝杠6。

焊头2位于工作台1中央，导轨4固定在工作台1上，导轨4上设有线圈架5，线圈架5上装设有多个线圈，动力驱动装置3装在工作台1上，线圈架5通过丝杠6由动力驱动装置3驱动，将线圈沿导轨4传送到焊头2下方进行点焊。

本实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置的工作过程如下：

线圈架5在导轨4最右端固定，首先依次放入待点焊的线圈于线圈架5中。放置完毕，动力驱动装置3启动，接着线圈架5的整个移动过程通过动力驱动装置3进行控制。线圈架5移动到导轨4最左端，然后开始向右侧移动。当线圈架5移动到第一个线圈第一个接线端子焊接位置时停止，焊头2下移开始焊接；第一个线圈第一个接线端子焊接完成后，焊头2上移，线圈架5移动到第二个接线端子位置停止，焊头2下移开始焊接；第一个线圈第二个接线端子焊接完成后，焊头2上移，线圈架5移动到第二个线圈第一个接线端子位置停止，焊头2下移开始焊接；依此类推，直到最后一个线圈两个接线端子完成焊接。此时取下各个已经完成焊接的线圈，再将另一组待点焊的线圈放入线圈架5中，重复以上操作即可。

本实施例中多个线圈随着线圈架的移动，依次进行连续焊接。焊头工作的时间间歇小了，作业时间缩短了，生产效率也提高了。另外，由于是连续性进行点焊，产品的一致性也得以提高。

图2是本实用新型的另一实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置的结构示意图。

如图2所示，本实施例中线圈接线端子连续自动点焊装置，它包括工作台1，焊头2，动力驱动装置3，导轨4，线圈架5，丝杠6，自动检测装置7。

焊头2位于工作台1中央，焊头2旁边装有自动检测装置7，用于实时监控焊接情况。导轨4固定在工作台1上，导轨4上设有线圈架5，线圈架5上装设有多个线圈，动力驱动装置3装在工作台1上，线圈架5通过丝杠6由动力驱动装置3驱动，将线圈沿导轨4传送到焊头2下方进行点焊。