[实用新型]一种轴承座

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种轴承座，属于工业或食品加工行业对液体糖料浓缩的装置，尤其属于糖料汽化装置中的转动部件。 

背景技术

目前，对糖料的浓缩方式大都采用常温浓缩，减压浓缩，薄膜蒸发，旋转蒸发等方式，这些方式对需要浓缩的液体糖料进行长时间反复加热，并且受热不均，不但耗能较大，还导致糖料浓缩后的质量不稳定，使得产品的品质下降。 

随后出现了专利号为200420105827.0，申请日为2004年12月30日，公开日为2006年2月1日，发明名称为旋转式超薄膜真空浓缩装置的专利技术方案。该专利的技术方案是：采用一个与驱动装置轴联接的旋转内筒和一个套在内筒外部与内筒微小间隙配合的外筒，内筒内腔和外筒环形腔分别与蒸汽管道连接，内筒与外筒之间的间隙即环形腔室为料浆加热腔，其上设有进料口和出料管。采用该技术方案，使料浆从进料口、加热腔由真空负压抽出出料口，由于加热腔内外两侧加热，而且厚度较薄，再加上内筒不停的旋转，使糖料以薄膜状态快速、均匀地受热浓缩，最大程度地保持了浓缩液的有效成分，并保证了产品质量的稳定性。上述专利技术方案虽然较大程度地解决了糖料受热不均的问题，但依然存在：内筒在旋转过程中不稳定、容易出现摆动，进而影响整个设备的工作，并且在主轴转动时，由于摩擦而出现主轴温度升高的现象。设备长时间处于高温下工作，经会缩短设备的寿命。 

发明内容

本实用新型提供了一种对设备固定牢固，并且当主轴转动时，不会由于摩擦而出现温度升高的轴承座。 

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是： 

一种轴承座，包括主轴1和轴承座2，主轴1贯穿轴承座2，其特征在于：所述轴承座2内设置有冷却液通道3，还包括设置在轴承座2内的轴承组，所述轴承组承套接在主轴1上。

本实用新型所述冷却液通道3包括分布在轴承座2上且位于主轴1两侧的进液口4和出液口5。 

本实用新型所述轴承组包括套接在主轴1上的圆锥子轴承6和深沟球轴承7。 

由于本实用新型采用了上述技术技术方案，相对于现有技术，具有以下优点： 

第一，由于设置了轴承，并且轴承为圆锥子轴承，这里巧妙地利用了圆锥子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷的特性，不但可以固定主轴，还有效地起到了支撑作用；

第二，设置了冷却液通道，充分保证了当主轴转动时，不会由于摩擦而出现温度升高的现象发生。

第三，冷却液出口、进口的设置，还可以为冷却液的循环利用做好准备。 

附图说明

 图1是本实用新型的剖面示意图。 

具体实施方式

实施例1

一种轴承座，包括主轴1和轴承座2，主轴1贯穿轴承座2，其特征在于：所述轴承座2内设置有冷却液通道3，还包括设置在轴承座2内的轴承组，所述轴承组承套接在主轴1上。

实施例2

一种轴承座，包括主轴1和轴承座2，主轴1贯穿轴承座2，其特征在于：所述轴承座2内设置有冷却液通道3，还包括设置在轴承座2内的轴承组，所述轴承组承套接在主轴1上。所述冷却液通道3包括分布在轴承座2上且位于主轴1两侧的进液口4和出液口5。

实施例3

本实用新型的最佳实施方式：

一种轴承座，包括主轴1和轴承座2，主轴1贯穿轴承座2，其特征在于：所述轴承座2内设置有冷却液通道3，还包括设置在轴承座2内的轴承组，所述轴承组承套接在主轴1上。所述冷却液通道3包括分布在轴承座2上且位于主轴1两侧的进液口4和出液口5。本实用新型所述轴承组包括套接在主轴1上的圆锥子轴承6和深沟球轴承7。

上述技术方案的原理是，当主轴在轴承座内转动时，深沟球轴承起到固定、旋转的作用，圆锥子轴承还具有支撑的作用，因此，当主轴旋转时，既不会摆动，也不会轴向滑动；冷却液通道的设置，有效地起到了降温的效果。