[实用新型]钛管用电绝缘防腐螺纹接头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种船舶系统设备，特别涉及钛管用电绝缘防腐螺纹接头。 

背景技术

钛合金材料具有耐海水腐蚀、耐高低温、无磁、抗冲击、焊接性能好等一系列优异性能，是船舶海水管路系统设计的最佳选择。船舶系统海水管路设计正逐步朝着全钛化方向发展。海水管系应用钛合金时，必须解决钛合金材质对其它异种金属的接触腐蚀问题。对于DN≤32mm的设备、管路、管路附件，通常采用螺纹接头形式来进行连接，然而由于螺纹连接形式的特殊性，传统的螺纹接头结构并不能实现电绝缘隔离。 

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是针对上述现有技术中存在的技术问题提出一种电绝缘、抗腐蚀性能的钛管用电绝缘防腐螺纹接头。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：钛管用电绝缘防腐螺纹接头，它包括钛接头、外套接头、外螺纹接头，其特征在于：它还包括电绝缘衬套和电绝缘垫片，所述电绝缘衬套套在钛接头外周与外套接头的一端密封连接，外螺纹接头与外套接头的螺纹端螺纹连接，所述的电绝缘垫片安设在钛接头和外螺纹接头之间。 

上述技术方案中，所述钛接头的端部为凸缘结构，所述的电绝缘衬套的端部为凸缘结构，在电绝缘衬套凸缘的前端安设有保护垫圈。 

上述技术方案中，所述钛接头的凸缘外周与外套接头内周设有间隙。 

上述技术方案中，所述钛接头的凸缘端部设有环槽，在环槽中安设有第一密封垫片，所述外螺纹接头的端部设有环槽，在环槽中安设有第二密封垫片，电绝缘垫片安设在两密封垫片之间。 

上述技术方案中，所述的电绝缘垫片为凹型结构，外螺纹接头与电绝缘垫片接触端呈凸台结构，电绝缘垫片的凹型端与外螺纹接头的凸台端相配合。 

上述技术方案中，所述第一、第二密封垫圈的材质为膨体四聚氟乙烯，所述电绝缘垫片的材质为膨体四聚氟乙烯。 

上述技术方案中，所述的电绝缘衬套的内部材料为钛合金材料，外部为非金属绝缘涂层。 

上述技术方案中，所述的非金属绝缘涂层厚度为200μm～250μm。 

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果为：通过电绝缘衬套和电绝缘垫片使螺纹接头整体具有良好的绝缘和防腐性能；本实用新型结构紧凑、安装方便、维护简单，能解决钛合金管与其它异种金属间的接触腐蚀问题。 

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图。 

图2为本实用新型的立体结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，钛管用电绝缘防腐螺纹接头，它包括钛接头1、电绝缘衬套2、保护垫圈3、电绝缘垫片4、密封垫片5、外套接头6、外螺纹接头7。 

所述的钛接头1的端部为凸缘结构，所述的电绝缘衬套2的端部为凸缘结构，所述的钛接头1的材料为钛合金材料，所述的电绝缘衬套2的内部材料为钛合金材料，它的表面为非金属绝缘涂层，所述的非金属绝缘涂层厚度为240μm。 

电绝缘衬套2套在钛接头1外周，在电绝缘衬套2凸缘的前端安设有保护垫圈3，所述保护垫圈3厚度为2mm～3mm，内部材质为钛合金材质，它的表面采用微弧氧化绝缘处理。钛接头1、电绝缘衬套2、保护垫圈3一起整体嵌于外套接头6的一端，嵌入后，钛接头1的凸缘外周与外套接头6内周设有1mm的间隙。外套接头6的另一端与外螺纹接头7螺纹连接，使钛接头1和外螺纹接头7同轴相对设置。在钛接头1和外螺纹接头7的连接面设有电绝缘垫片4，所述的电绝缘垫片4为凹型结构，外螺纹接头7与电绝缘垫片接触端呈凸台结构，电绝缘垫片4的凹型端与外螺纹接头的凸台端相配合。 

所述钛接头1的凸缘端部设有环槽，环槽深度为4mm～5mm，宽度为8mm～10mm，在环槽中安设有密封垫片5，所述外螺纹接头7的端部设有环槽，环槽深度为4mm～5mm，宽度为8mm～10mm，在环槽中安设有密封垫片5，电绝缘垫片4安设在两密封垫圈之间。电绝缘垫片4、密封垫片5的材质均采用的膨体聚四氟乙烯，它具有抗老化、抗冷流和蠕变特点，降低了维修频率，提高可靠性。 

钛接头1和外螺纹接头7内部设有过流腔，钛接头1和外螺纹接头的端部均设有供管路插焊的腔体；所述的外螺纹接头的材质与其焊接管件的材质相同。电绝缘防腐绝缘螺纹接头装配完成后，钛接头1外端与钛合金管件进行插焊，外螺纹接头7外端与其它材质管路进行插焊。 

本实用新型通过改进连接结构形式，采用多重电绝缘技术，它的绝缘电阻可达1M?，工作压力可达10MPa，实现了钛合金与异种金属间的电绝缘隔离，具有较好的防腐性能、密封性能和连接强度。