[实用新型]铝合金轮毂模具顶杆切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造设备，具体涉及一种铝合金轮毂模具顶杆切割机。

背景技术

轮毂模具是用于制备轮毂的重要设备。轮毂模具在工作时可分为四个主要机构：1、顶杆机构；2、上模机构；3、下模机构；4、边模机构。在顶杆机构中包含有顶杆板、顶杆压板以及各种顶杆、导柱套。其中，顶杆的主要作用是开模取件时顶出铸件。用于开模取件的顶杆要求长短一致才能均匀顶出铸件，否则顶偏铸件会导致铸件变形。如果顶杆过长会导致顶杆插入铸件内，铸件的顶杆印深，严重的还会影响加工余量，欠铸严重的会导致铸件报废。如果顶杆较短会导致铸件顶杆印高，高出部分会影响加工效率，严重的会导致机加工刀具撞刀。另外，发生顶杆长短不一致要立刻拆模停产，严重影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂模具顶杆切割机，在轮毂加工生产过程中，用其切割轮毂模具的顶杆，使顶杆长度均匀一致，提高轮毂的质量，提高生产效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝合金轮毂模具顶杆切割机，其包括架体，所述架体上设驱动电机和顶杆固定模块，所述驱动电机的输出端连接一砂轮，所述顶杆固定模块上设用于放置轮毂模具顶杆的顶杆固定槽以及用于紧固轮毂模具顶杆的顶杆压块，在顶杆固定模块上还设与所述顶杆固定槽平行的刻度尺，该铝合金轮毂模具顶杆切割机还包括一与所述顶杆固定模块螺纹连接的转动螺杆。

作为进一步改进，为了使顶杆压块能够夹紧放置在顶杆固定槽中的轮毂模具顶杆，所述顶杆压块上还设一紧固旋钮。

作为进一步改进，为方便转动所述转动螺杆，所述转动螺杆的自由端设把手。

作为进一步改进，为使转动螺杆旋转时，顶杆固定模块沿着转动螺杆前后移动较为平稳，所述架体还设螺杆支撑块，所述转动螺杆穿过螺杆支撑块再与顶杆固定模块螺纹连接。

更优选地，为进一步使顶杆固定模块沿着转动螺杆前后移动较更为平稳，在转动螺杆的左右两侧分别设有滑杆支撑块，滑杆支撑块固定在架体上，两支滑动杆分别穿过两块滑杆支撑块与顶杆固定模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切割轮毂模具精度高，省时省力，操作安全，既能提高轮毂的质量、提高生产效率，又降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例子对本实用新型的铝合金轮毂模具顶杆切割机作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的铝合金轮毂模具顶杆切割机包括架体1，所述架体1上设驱动电机2和顶杆固定模块4。所述驱动电机2的输出端连接一砂轮3。所述顶杆固定模块4上设用于放置轮毂模具顶杆的顶杆固定槽41以及用于紧固轮毂模具顶杆的顶杆压块42。在顶杆固定模块4上还设与所述顶杆固定槽41平行的刻度尺44。该铝合金轮毂模具顶杆切割机还包括一与所述顶杆固定模块4螺纹连接的转动螺杆5。为了使顶杆压块42能够夹紧放置在顶杆固定槽41中的轮毂模具顶杆，所述顶杆压块42上还设一紧固旋钮43。为方便转动所述转动螺杆5，所述转动螺杆的自由端设把手52。为使转动螺杆5旋转时，顶杆固定模块4沿着转动螺杆5前后移动较为平稳，所述架体1还设螺杆支撑块51，所述转动螺杆5穿过螺杆支撑块51再与顶杆固定模块4螺纹连接。为进一步使顶杆固定模块4沿着转动螺杆5前后移动较更为平稳，在转动螺杆5的左右两侧分别设有滑杆支撑块61，滑杆支撑块61固定在架体1上，两支滑动杆6分别穿过两块滑杆支撑块61与顶杆固定模块4连接。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，把轮毂模具顶杆放置到顶杆固定模块4的顶杆固定槽41内，将轮毂模具顶杆对正到需要的长度刻度尺44位置，刻度尺量程由砂轮片切割位置开始计量；启动驱动电机2，驱动砂轮3转动，用手转动螺杆5驱动顶杆固定模块4平稳前进，轮毂模具顶杆多余长出的部分就被砂轮3切割掉。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。