[实用新型]一种EVA胶膜挤出机上的模头吊装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备附件，特别是一种EVA胶膜挤出机上的模头吊装机构。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个工艺方法中最关键的一步，直接完成从原料的投入到成品的挤出，挤出设备主要由挤出机和挤出机前端的模头构成，所述模头由前、后两片模具及左、右端盖拼合构成，模头顶部由支架吊装于挤出装置的机架上，底部为挤出口，原料便是从此被挤出流延成膜状。

模头在安装时，由整个模头的重量在1～2吨左右，需要通过行车吊装，否则无法将模头与支架连接固定，如此给EVA胶模生产厂家带来不便。除了安装需要行车吊装外，模头在使用一段时间后，均需要拆分清洗，在拆分时，又得借助行车的吊装，故而，行车成为EVA胶模生产厂家必须具备的设备，且需要配备行车的驾驶人员，提高了EVA生产线的使用维护要求及成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种EVA胶膜挤出机上的模头吊装机构，通过结构的改进，便于对模头的安装及拆分，减少使用成本的投入。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜挤出机上的模头吊装机构，包括一吊装横梁及至少2个吊装用葫芦，所述吊装横梁设置于机架上，位于模头的上方，且平行于所述模头布置，所述吊装横梁的两端及中间分别设有挂件，每一所述挂件上设有挂孔；所述吊装用葫芦顶端上设有与挂孔配合的上吊钩，吊装用葫芦的起重钩与所述模头上的吊环配合。

上述技术方案中，所述吊装横梁两端的挂件分别位于模头左、右端盖的上方。

上述技术方案中，所述吊装用葫芦为手拉葫芦。可采用现有技术中的手拉葫芦，其工作原理为：手拉链条带动主动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮转动，将放大了的力矩输出，从而吊起重物。在手拉链条的内侧有一个棘轮棘爪机构，使链轮只能一个方向转动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型中在机架上设置吊装横梁，通过吊装横梁上的挂件与吊装用葫芦配合，实现对模头的吊装，如此便可省去行车的使用及配备，减少EVA胶模生产厂家的使用成本，且操作简单。

2、吊装用葫芦在未使用状态下取下，使用时挂于吊横梁上，因此不影响操作人员在EVA胶模生产过程中的各项操作，使用灵活方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中的使用状态结构示意图；

图2为图1的俯视图（模头未画出）；

图3为图2的A-A向剖视示意图。

其中：1、模头；2、吊装横梁；3、吊装用葫芦；4、机架；5、挂件；6、起重钩；7、吊环；8、手拉链条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：如图1～3所示，一种EVA胶膜挤出机上的模头1吊装机构，包括一吊装横梁2及3个吊装用葫芦3，所述吊装横梁2设置于机架4上，位于模头1的上方，且平行于所述模头1布置，所述吊装横梁2的两端及中间分别设有挂件5，左、右两端的挂件5分别位于模头1的左、右端盖上方，每一所述挂件5上设有挂孔；所述吊装用葫芦3顶端上设有与挂孔配合的上吊钩，吊装用葫芦3的起重钩6与所述模头1上的吊环7配合。